概述
TST5910 动态信号测试分析系统采用USB高速数据传输接口；多通道并行同步采集，128通道100kHz并行同步采样，实时传输，实时显示，实时存储。瞬态采样频率最高1MHz，每通道1M采样点；每通道独立24位并行A/D转换器，以及每通道独立的高性能浮点DSP，构成实时模拟滤波+数字滤波的高性能抗混滤波器。采用德国进口ODU接插件，更好的保证了小信号的可靠传输。同时有手动触发、外触发、信号触发三种触发方式；采用DDS高精度频率合成技术，保证了所有通道并行同步采集；采用Q-FAN智能温度控制系统，最大程度上减少了温度对测量结果的影响。

应用范围
1.根据测量方案，可完成1/4桥（三线制）、半桥、全桥状态的应力应变的测试和分析；
2.配合桥式传感器，实现各种物理量的测试和分析；
3.配合IEPE（ICP）压电式传感器，实现加速度、速度、位移的测试和分析；
4.配合压电式传感器，实现加速度、速度、位移的测试和分析；
5.配合热电偶、电涡流传感器、磁电式速度传感器及各种变送器，对多种物理量进行测试和分析；
6.配合各种热电阻（如铂电阻、铜电阻等）温度传感器，对温度进行测试和分析；
7.和恒流供桥应变调理器配合，满足激励要求为恒流源的桥式传感器输出信号测试和分析的要求，在大应变量测试时，利用双恒流源激励，可保证测试的线性度。

系统特点
1.采用标准便携式进口机箱，全屏蔽机箱结构，有效的提高了现场抗干扰能力；
2.每通道独立24位A/D转 换器，确保数字信号更高的量化精度；
3.每通道独立的高性能浮点DSP，构成实时模拟滤波+数字滤波的高性能抗混滤波器；
4.采用DDS高精度频率合成技术，保证了所有通道并行同步采集；
5.采用DMA数据传输技术，保证了数据的实时传输、实时显示、实时分析、实时存盘；
6.采用Q- FAN智能温度控制系统，最大程度上减少了温度对测量结果的影响；
7.可进行1/4桥（三线制）、半桥、全桥应变应力测量；
8.所有动态系统扩展功能强大，可方便构成超大规模动态信号测试系统；
9.可定制多通道转速测量模块，方便用户对旋转机械运行状态进行监控以及故障诊断；
10.开放的软件接口程序，配套软件可直接读取文本等格式数据进行处理和分析，采集得到的数据可存储为各类通用数据格式，提供LabVIEW、VC、VB、CVI等开发平台的接口程序，方便用户二次开发。

软件功能
1.TSTDAS控制与基本分析软件是自主开发，包括底部驱动程序，通讯协议等与仪器配套使用的控制软件，自动识别系统配置，程控设置仪器的量程、滤波及采样参数，完成信号的实时采集分析处理，实现虚拟仪器的功能和“一键设定”式操作。将复杂测试过程中获取的大量数据进行保存，并自动生成测试报告，提供打印功能方便存档。强大的实时性，丰富的分析、处理方法及完善的在线帮助；多种数据格式转换输出，方便其他软件对采集到的数据进行调用分析，多种数据格式的转换输入，方便调用分析其它格式的数据。
2.软件控制部分: 提供了数据管理，实时采集及统计数据显示和后处理功能。不同的试验可预先设置不同的采样参数、通道控制参数。数据预处理包含低频重采样、经典滤波、去直流、去趋势、曲线拟合、平滑、数据的截取、删除、另存、时域或频域的积分与微分、数字滤波器、虚拟通道计算等功能。灵活的在线光标，能快速定位到需要的数据，对多个通道进行观测和比较；实时采样的光标跟踪，能及时准确的观察最新的数据变化。
3.软件分析部分：提供了时差域、幅值域、频率域的各种分析功能。通过时差域的相关分析可了解预测信号的趋势，识别振动的传播途径，判断损伤的位置等工作。通过幅值域的概率密度函数和累积密度函数可查看信号的分布特性，判断被测系统的线性程度，发现信号的缺陷。通过频率域的分析，可观察各种信号的不同谱图，分析信号的频率组成；通过频响函数和相干函数来判断结构动态参数识别的精度，进行动刚度分析等处理；通过倒谱分析实现去回波等问题的分析判断。