山东聊城格瑞管业有限公司精密管脱碳处理对转炉的生产能力有很大影响。因此，有必要提高脱碳处理所需氧气的供氧速度。以前，转炉冶炼前的铁水预处理能力小，需要在转炉上进行脱磷，由于考虑到熔渣飞溅等问题，提高供氧速度有很大困难。

　　对流精炼法采用专用转炉进行脱磷处理，脱碳炉不进行脱磷处理，因此脱碳炉精炼剂用量达到最小化程度，供氧速度就可以提高。但是又出现了一个新问题，由于脱碳炉精炼剂用量少，吹入转炉内的高速氧气射流冲击到铁水表面产生大量铁粒飞溅，即发生严重的喷溅现象。

　　上述的实验结果在实验转炉上也得到了验证，随后这种新型氧枪很快在转炉生产上得到应用。结果表明，即使在5.0Nm3/min的高速供氧条件下，也未出现铁水颗粒附着在氧枪和炉体引起的操作故障。传统转炉法的脱碳吹炼时间约为20min，新钢厂脱碳炉的吹炼时间缩短到9min。

山东聊城格瑞精密光亮管流精炼法脱磷处理流程

精密光亮管对流精炼法采用专用转炉进行脱磷处理，脱碳炉不进行脱磷处理，因此脱碳炉精炼剂用量达到最小化程度，供氧速度就可以提高。但是又出现了一个新问题，由于脱碳炉精炼剂用量少，吹入转炉内的高速氧气射流冲击到铁水表面产生大量铁粒飞溅，即发生严重的喷溅现象。为解决这个问题开发出可以抑制喷溅现象的新型氧枪。传统氧枪枪头有排列成与枪头圆周成同心圆的4-6个直径相同、倾角相同的喷嘴，这种氧枪吹入的氧气射流会发生相互干扰，导致大量铁水颗粒飞溅。基于对传统氧枪问题的分析，新开发的氧枪枪头是由不同直径、不同倾角呈插花式排列的喷嘴构成的。这种喷嘴的配置避免了氧气射流的互相干扰，最大限度地降低了铁水的喷溅量。

山东聊城格瑞精密钢管穿孔切割加工工艺

　轧制精密无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。20#无缝钢管钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

　　挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。20#无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。