山东聊城格瑞管业有限公司生产精密光亮管工艺

精密光亮管就是我们常说的热扩精密光亮管，密度比较低但是收缩很强的钢管，无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是目前国际轧管领域的发展趋势。

　　(1)冷轧精密光亮管轧制平稳。轧制过程巾金属变形在3个方向上同时受力.使金属在同一截面上的变形更加均匀;并且3个轧辊呈1200布置，保证了芯棒在孔型中的对巾，从而使轧制过程更加稳定。

　　(2)冷轧精密光亮管变形更加均匀。厚壁钢管表面更光滑。由于三辊孔型轧杭底部与顶部各点间的线速度差小.约比二辊轧制速度差下降一半以上，从而能够在稳定的条件下使金属变形更加均匀.冷轧精密光亮管表面更为光m、平挤。

　　(3)冷轧精密光亮管有效地改善了因金属不均匀变形而产生的荒竹裂孔和拉凹。因三辊孔半径变化较小，各点间的线速度差也较小，故金属能够在比较平稳的条件下流动。三辊孔型的凸缘区较小.约比二辊小309x,，使金属不均匀变形大大减小。山此使连轧竹机在轧制过程中产生的荒竹裂口、拉凹缺陷得到有效地控制。

山东聊城格瑞管业有限公司精密管脱碳处理对转炉的生产能力有很大影响。因此，有必要提高脱碳处理所需氧气的供氧速度。以前，转炉冶炼前的铁水预处理能力小，需要在转炉上进行脱磷，由于考虑到熔渣飞溅等问题，提高供氧速度有很大困难。

　　对流精炼法采用专用转炉进行脱磷处理，脱碳炉不进行脱磷处理，因此脱碳炉精炼剂用量达到最小化程度，供氧速度就可以提高。但是又出现了一个新问题，由于脱碳炉精炼剂用量少，吹入转炉内的高速氧气射流冲击到铁水表面产生大量铁粒飞溅，即发生严重的喷溅现象。

　　上述的实验结果在实验转炉上也得到了验证，随后这种新型氧枪很快在转炉生产上得到应用。结果表明，即使在5.0Nm3/min的高速供氧条件下，也未出现铁水颗粒附着在氧枪和炉体引起的操作故障。传统转炉法的脱碳吹炼时间约为20min，新钢厂脱碳炉的吹炼时间缩短到9min。

山东聊城格瑞精密钢管穿孔切割加工工艺

　轧制精密无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。20#无缝钢管钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

　　挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。20#无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。