主要功能与特点:
外观造型美观大方,总体布局匀称协调.
采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。
导轨经超高频淬火。
摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。
结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。而且
它将钻床的优点聚为一体。使之加大了钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。
ZQ3050×10×13×16系列摇臂钻床技术参数 |
规格与参数 | 单位 | ZQ3050×10 | ZQ3050×13 | ZQ3050×16 |
最大钻孔直径 | | 50 | 50 | 50 |
主轴中心至立柱母线距离 | mm | 最大1000 | 最大1300 | 最大1600 |
最小360 | 最小360 | 最小360 |
主轴箱水平移动距离 | mm | 650 | 950 | 1250 |
主轴端面至底座工作台距离 | mm | 最大1300 | 最大1300 | 最大1300 |
最小260 | 最小260 | 最小260 |
主轴圆锥孔 | 莫氏5号 |
主轴行程 | mm | 220/280 |
主轴转速级数 | 级 | 6/16 |
主轴转速范围 | r/min | 25-2000 |
主轴进给量6级 | | 0.10 0.16 0.22 0.25 0.35 0.56 |
主轴允许最大进给抗力 | N | 16000 |
摇臂回转角度 | 。 | 360 |
升降电动机功率 | Kw | 1.5 |
主电机功率 | Kw | 4 |
净重 | Kg | 1700 | 2400 | 3000 |
机床轮廓尺寸（长×宽×高） | mm | 1500×705×2300 | 1950×810×2450 | 2170×950×2450 |
机床的简单故障及维修
序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确，电源是否通电 | 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源 |
2 | 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。 |
3 | 整机抖动 | 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。 |
5 | 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油，调整斜铁松紧适宜。 |
6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位，是否缺油 | 加油。重新变速 |
