测得磨机在经过化装补球调试后，球磨机排矿端的粒度组成特性；然后在球磨机筒体中间加入钢球格子板，矿浆可以自由通过格子板而钢球不能自由通过，将球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。   

   在粗磨区，按照球磨机新给矿粒度特性进行化计算得出的方案进行装补球；在细磨区，根据化装补球球磨机排料端粒度特性，进行装补球计算（此处要进行过大化处理），得出初装球和补加球方案。初装球均由磨机筒体两端入孔加入（粗磨区和细磨区各对应一个入孔），粗磨区补加球由磨机给矿段加入，细磨机钢球由磨机排矿端加入，靠磨机排矿口螺旋线的旋转加入球磨机。

   球磨机是靠介质对物料的冲击和磨剥作用对物料进行破碎，在此过程中，钢球作为能量的媒介体，把外界能量转变成对物料的破碎功，从而完成对物料的破碎作用。显然，介质携带能量的大小由介质的尺寸大小决定，也就对物料实施破碎力的大小、粉磨效率以及产品的质量特性起着决定性作用。

   因此，介质尺寸选择是否恰当对粉磨过程的影响很大。对于给定粒度的物料，若钢球尺寸太大，则相同填充率下球的个数会减少，导致钢球对物料的打击次数也相应减少；同时，球荷总表面积减小，矿料受的磨剥作用降低，导致磨不细级别将增大。

   反之，钢球尺寸过小，虽然每次球荷循环对物料的打击次数增多，但由于每个钢球所携带的能量小，一次冲击达不到物料破碎所需的能量，矿料不能破碎，磨不细级别会增多。只有当介质直径与物料粒度相适应时，破碎力使物料正好在结合力弱的晶界面上破裂，才能有效的节省能量。

   球磨机做为制粉系统关键设备之一广泛应用于中、小型电厂。球磨机出口频繁泄漏，直接影响着球磨机安全经济运行。经过广泛认真地调研并利用大修机会，最终解决了该问题。原煤通过下煤管和热风一起通过进料口到球磨机。在球磨机中通过球的碰、砸、研、磨的作用后被热风带走，出口风速高达30m·s可以带出5mm以下的细煤和煤粉。

   运行中在出口立管，特别是大小头的外弯处经常被磨漏。泄漏之后就得停磨进行应急处理，此时用3mm左右钢板贴补，用不了多长时间又会泄漏，泄漏的煤粉使整个球磨机后部视线降低，煤粉容易进入后瓦的润滑系统，而且所漏热粉易自燃，威胁安全生产，使巡检无法顺利进行，是生产过程的潜在隐患，同时不利于文明生产。本着治病去根的原则，我们对造成泄漏的原因进行了深入地分析。风煤混合物以与水平成45°角的出料口出来，通过大小头完成45°转弯。上平口与立管相接，气流中伴有粒度5mm左右细煤及煤粉，气流拐弯过程，离心力的作用，质量大的煤粒大都向外弯富集，集中磨损大小头及以上500mm范围的管段。通过大小头后，一部分较大的煤块回落，又重复产生磨损。