一、性能简介： 耐高温尼龙-聚对苯二酰对苯二胺PPA具有耐高温、极高的焊强度和韧性、高温条件下的机械性能和耐磨性远远超越一般工程塑料，其熔点达到 315℃．甚至在290℃高温下仍具有优异的机械和电气性能。PPA可以替代许多昂贵的特种材料以及金属，成为薄壁连接器的标准材料解决方案，凭借其可加工性、焊缝强度及韧性，以及承受IR回流焊接等工艺的能力，可以取代LCP, PPS等特殊材料。 二、应用领域： 耐高温尼龙PPA,其目标用户主要集中于电子电器制造业、汽车零部件制造业、大型机械部件制造业和工业用丝制造业，如：连接器、控制器，片状电容器、开关及微型喇叭、燃油发电机系统等。 三、产品规格： 提供苏威公司、日本三井等公司的高性能耐高温尼龙。
PA46
DSM凭借对PA46先行一步的研发及专利保护,1990年首先实现了PA46的工业化生产,并一直占据耐高温聚酰胺材料上的全球市场领导地位，市场占有率远高于其它高温尼龙.除电子电气行业外，在汽车塑料上也取得重大成功并得到广泛认可。
DSM高温尼龙荷兰本土年产能只有2万吨，近年在全球加大扩张力度，仅在中国大陆工厂就已达到年产能2万吨的规模，2006年及2007年在中国年销售量均在1万吨以上。亚太其它地区，年销售量在5000吨以上。DSM在中国2008年1月至10月每月保持900吨以上的销售量，受经济危机影想11月份有所下降。但DSM并没有放慢扩张产能的步伐，为因应部分产业无卤环保要求及追求更高的热稳定性，开发成功无卤阻燃PA4T，正积极推向市场。.
HTN
1994年杜邦将Zytel HTN高性能聚酰胺树脂引入市场，Zytel HTN已改进了许多制品的成本和生产率，如金属丝导线连接器，汽车结构组件架，汽车发动机冷却、通风和燃料系统组件。目前也正在开发在管材，加热和化学品处理系统中的应用。HTN属于杜邦尼龙家族。杜邦HTN分为51G、52G、53G和54G四个系列，其中51G、52G和54G是属于6T的改性产品，可归属于半芳香族尼龙PPA，而53G系列因分子中苯环含量较少杜邦把它归为高性能尼龙。熔点达310℃，玻璃化转变温度达140℃，热变形温度HDT达288℃。
Zytel®HTN51G=PA6T/MPMDT………..PPA 耐极高温，长期使用温度在150℃左右，对油热模具具有卓越的耐化学品性能。
Zytel®HTN52G=PA6T/66……………….PPA 兼顾性能与加工性，在热、化学及潮湿条件下具有良好的机械保持力，热变形温度可以达到280多度SMT兼容性好过回流焊能力突出，电器性能优越
Zytel®HTN53G=PA……………………..HPPA 在适度的温度条件下（长期耐温性能较差只有65度左右）提供更佳的硬度及韧性；可以用水温控制模具还能具有优良的表面性能
Zytel®HTN54G=PA6T/XT+PA6T/66…PPA 由52G系列改良而来增加了韧性改善了在潮湿条件下的机械性能； 在升温时具有强度/韧性，玻璃纤维增强树脂
作为老牌尼龙制造商，拥有强劲开发实力的杜邦实现HTN的工业化也比较早，并最先推出高温尼龙的无卤阻燃系列。杜邦高温尼龙目前在市场上表现平平，后期在无卤规格上可能会有所作为。
ARLEN™ PA6T
ARLEN™为日本三井化学公司所开发出的一种耐高温尼龙，是基于对苯二甲酸，己二酸及己二胺的改性尼龙6T，其熔点高达310℃。ARLEN™主要应用于電子零件用ARLEN為一種基於對苯二甲酸，己二酸及己二胺的改質尼龍6T，其熔點高達310℃。电子零件。ARLEN的主要特性为优异的高温刚性，尺寸安定性以及耐化学品性。優異的特性使ARLEN在許多領域包括汽車零件，機械零件以及電氣/電子零件上有廣泛的應用。ARLEN在许多领域包括汽车零件，机械零件以及电气/电子零件上有广泛的应用，ARLEN為日本三井化學公司(Mitsui Chemicals,Inc)所開發出的一種耐熱性尼龍尤其是表面贴装技术(SMT)用电子连接器。
PA9T
PA9T由KURARAY公司首度开发成功并实现工业化。商品名为Genestar，是由碳数9的直链脂肪族二酰胺的对苯二酸聚合而得。
Genestar的吸水率是PA46的1/10，是PA6T的1/3，也是各种聚酰胺中最低的，大幅扭转了尼龙为吸水性塑胶的观念，在多种用途的实用性评估上，均不会发生因吸水导致的尺寸变化、物性下降或膨胀起泡等异常，并在高温环境中有更安全的稳定性。所以作为后起之秀的PA9T一面世就显示出强劲的市场潜力，初期用量就在数千吨的规模。而随着其它市场的开发，用量增大，成本下降，汽车产业将成为其另一主要市场。
PPA
聚对苯二酰对苯二胺，上述杜邦的HTN即属于此类。另外形成产能的PPA生产商有苏威-阿莫科及EMS.,都有一定的市场占有率，但与前面几种高温聚酰胺比尚有一定的差距。值得一提的是SOLVAY(苏威)公司推出的AMDEL®无卤阻燃规格FR-4133市场反映较佳。EMS最近也隆重推出无卤PA10T，市场接受情况不得而知。
比较
可以说，以PA46为首的高温聚酰胺的市场开发在初期抢占的是性价比比较接近的PPS和LCP的市场，经过多年来的发展和完善逐渐形成了自己独到的使用价值。而在高温尼龙领域，PA46之后的几个种类如PA6T,PA9T，PPA等，开发初期也是对PA46市场的瓜分。PA46因吸水率过大，在某些高温场合稳定性和可靠性受到怀疑，6T，9T，PPA很合时地填补了这个地带，并很快在市场上获得可观的成就，且挟在电子领域快速成功的余威，正在向汽车领域进军。
PA46和PA9T在注塑成型上,工艺较易掌控,加工段温度控制有比较大的空间,而6T的HDT值和熔点很接近,HDT在305,而熔点在320,成型时温度比较难以掌控(相对9T和46而言),且PA6T的模温须设定到120度以上.PA6T其性能介于46和9T之间,属于一个中庸的产品,基本上6T能用在46和9T的市场.特别是在替代9T这一块,6T都有不同的规格去对应.譬如PA6T的超低翘曲规格EW630N可以替换9T的GW2458HF,PA6T的普通规格E430NT5和E630N可以替换PA9T的GN2330等等.对于46做的一些连接器等产品,6T也可以相应的替换.
欧盟无铅制程的推行，使PA66、PBT，PPS等材料的耐热性因不能满足回流焊的要求而退出SMT产业，这给了高温尼龙一段黄金发展时期，使得06年至08年间各大高温尼龙均一直处于供不应求的态势。现在正在紧张推进的无卤限制，使得高温尼龙市场又在经历一次动荡。
PA46吸水率太大，容易起泡,尽管改用了真空包装,日本DSM生产的TS级对此进行了有效的吸水改良，但其结构特性决定其难以作出大的改观;所以DSM又开发出超低吸水的PA4T，并且直接用于开发无卤的阻燃产品，已开始在市场推广。
PA9T刚性强,脆性大，产能有限.6T因为其注塑工艺方面的要求,在同等要求下市场更容易接受PA9T,但现在随着无卤阻燃技术不断发展.以三井化学的强劲研发能力和目前的表现,6T可望拿回自己以前的市场.
PA6T,46,9T，PPA,HTN等市场都会保持比较长期的上升趋势，即使在经济严重下滑时期,市场对高温尼龙的需求都未能受太大的影响,但随着营运因素和无卤化进程的洗牌,以及新的耐温聚酰胺品种不断被研发出来，将来这几种材料市场格局如何，难以判断。
