本发明采用的技术原理是经过物理方法进行分离锡，其做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果，同时还无噪声，由以前所需的6、7人减少到1人，且能一人操控多台机器工作，加上该人还无需一直工作，大大节省了劳力，同时占地在100平方米，所需厂房空间小， 回收的锡不氧化，其回收率高达98~99%，同时本发明所述的电子废料自动化分离回收用电少，成本低，并且安全性高。
在实际操作时当温度达到设定值时会自动恒温，达到省电的效果。按一个工人工资每月6000元计算，本发明所述的电子废料自动化分离方法的成本为：每天加工生产三吨，每吨人工费66.6元，电费在每吨50元左右，则总计每吨成本费不超过120元左右，其它分离法：炒炉、油炉、电解分离法每吨400-600元的费用。相比之下，采用本发明所述的电子废料自动化分离回收装置及其分离方法，大大节省了成本，并且对环境做到无污染，更不会对工作人员的健康产生危害，值得大力推广。
电子工业生产中都会产生大量的再生资源，比如含铜、锡、铁的电子废料。目前，国内外主要采用火法、油炉导热油提炼法、湿法电解的方法来处理含锡电子废料，三者在具体的回收处理中都存在以下问题：
火法处理：使用敞开式锅炉或炒炉设备，其具体操作方法为：将电子废料倒入锅内进行翻炒，操作过程中铜、锡会发生严重氧化，并产生大量粉尘和烟等废气，操作人员则会把有害气体吸体内，严重影响操作人员的
