技 术 资 料

设备名称：hp300型数控液压转

hp300型数控液压转塔冲床

一、主要技术参数

二、主要配置清单：

  hp300型数控转塔冲床性能简介如下：

    1．德国哈雷的液压系统总成

a. 主传动采用世界著名的德国哈雷（H+L）公司的整套液压总成，与机械式主传动冲床相比具有噪音小、速度高、振动小的优点。

b. 具有过载自动保护、全行程满载冲压，安全可靠、不影响环境。确保了机床的精度和动力性能，提高了机床的可靠性。

c. 德国H+L公司的液压总成不采用伺服阀，对油液要求低。

d. 德国H+L公司的中国代理销售部在济南，备件供应技术支持方便。

    2.工作台

a. 充分考虑用户加工大板的情况，X轴方向采用加宽工作台、用户无须再加辅助工作台，即可高速运行。

b. 硬质耐磨毛刷工作台，运行平稳，无噪音，并有效的保护了板材表面，提高了制件的表面质量和加工精度。如：不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。

c. 使板材运行速度快，提高了工作效率。

d. 毛刷结合牢固，不会脱落或松动影响加工。

3.滚珠轴承

    滚珠轴承位于台面及下转塔上，高于下模水平线0.2到0.3mm；这一结构有效的防止有特殊表面加工要求的板材划伤，使工件即使在转塔高速转动时避免划伤，极好地保持了表面的光洁度；避免因怕划伤板材表面而覆保护膜，降低了生产效率，增加了生产成本。

4.机架

a. 全钢焊接主床身，采用有限元分析设计，经过严格的热处理去应力退火，彻底消除应力，表面抛丸处理。

b. 床身刚性好，内应力小，防止机架的纵向变形，保证了上、下模具的垂直度不受偏载外力的影响；保证机床精度长期稳定，最大限度的延长了机床和模具的寿命。

c. 整体床身，精度保持好，地基要求低，安装简单。

5.导轨丝杠

    采用世界知名品牌公司的导轨丝杠，轴承和导轨具有大接触面，适于高速加工和具有高耐用性。

6.高强度球铁厚转塔

a. 采用高强度的耐磨材料球墨铸铁，具有自动润滑，磨损极小。

b. 球铁厚转塔采用热处理去应力退火，刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强，明显延长模具寿命。

c. 厚转塔配以长导向模具，使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强，大幅度的提高了模具的使用寿命。

d. 国际通用的长导向模具，国内、外生产厂家众多，可比性强，供货及时，极大的方便了用户采购国产、进口模具。

e. 厚转塔结构，使模具步冲时偏载小、磨损量极小。

f. 模具分档合理（四档），最大模具冲孔直径88.9 mm，加工工艺范围广，可根据冲孔大小选择模具（避免大规格模具小冲头），使模具成本大幅降低。

g. 转盘定位销刚性好、精度高，保证了转盘精确定位及上下模同心。

h. 选模快，工位到工位定位迅速，将模具更换时间缩至最短，极大的提高了使用效率。

7.侧向定位系统

   为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性，采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位，有效的避免了因端面定位造成转塔的端面受力而变形。

8.自转模系统

a. 采用独特的蜗轮蜗杆传动方式，稳定性好，精度高。

b. 分度模采用蜗轮蜗杆传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，不啃模。

c. 具有误操作自动保护功能，避免损坏蜗轮蜗杆和模具。

d. 蜗轮蜗杆传动，减少了模具偏载等原因造成的模具间隙的变化，提高了转模的使用寿命和工件的加工质量。

e. 适合大量复杂零件的加工，可以完成任意角度的冲压。

f. 分度模实现了“一模多用”，从而减少了模具的配置数量，提高了模具的加工能力和灵活性，节省了加工时间，提高了成品的精度和质量。（双向360度旋转）

9.夹钳

a. 国内独家采用的全浮动式夹钳，运行无噪音。沿溜板移动和定位十分方便。

b. 全浮动结构，上料不用抬起钢板，上料快速方便；尤其在冲压厚板时，钳口不上下反别，不易损坏夹钳。

c. 可在垂直方向浮动，最大限度的减少了材料的变形。

d. 夹钳夹持区需进行冲压时，夹钳可进行避让，并移动到非冲压区夹持，实现了在板材最大规格范围内无任何加工死区，最大限度的节约了板材。

e. 夹钳采用燕尾槽式连接方式，移动快捷、方便。

   10.自动再定位

a. 为了得到最大加工面积，采用简单的NC 控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围，方便用户加工大板。

b. 夹钳移动时由再定位气缸压住工件，保证了持续加工的准确性。

   11.元件

    选用国际知名品牌的进口气动元件、精密直线运动元件、液压元件及电气元件，极大的提高了机床的稳定性，能长期保证机床的性能和精度。

   12.辅助功能

a. 为用户着想，罩子开有视窗，方便观察。

b. 安有工作行灯和压缩空气喷枪，方便维护。

   13.安全保护功能

a. 机床设有标准安全保护装置，具有急停功能，当发生危险或误操作时按其中任一按钮即可停止。

b. 脚踏开关备有安全盖，以防备误踩开关。

c. 合理的可移动式急停按钮，而不是其它厂家按钮在移动的伺服上，不能达到急停。

d. 转塔旁边的侧工作台为活动工作台，安全、方便。

   14.日本FANUC oi-pc公司数控冲床专用数控系统

a. 专业化数控系统，内存大，功能齐全，编程简单。界面简洁，初学者也可方便使用。

b. 自我保护功能齐全，无加工死区。

c. 图形显示功能，速度快，使用简单。

d. 模具寿命管理功能，可设定寿命次数，到时提醒刃磨冲刃。

e. 完善的图形对话编程功能，根据图形提示来进行编程。

f. 夹钳与冲头自动避让功能。

g. 诊断功能强。

h. 国内独一无二的数控系统软件保护夹钳功能，在保护区内不进行冲压，只作位移运动，保证了程序运转的持续性。

   15.自动编程软件

a. 配用进口自动编程系统软件，速度快，编程效率大大提高。

b. 编程计算机和机床数控系统直接连接，机床加工程序的传输、备份和存储十分方便。

   16.联机

本机公称行程大，并预留有控制接口，可方便地与自动上、下料装置连接，构成柔性加工单元（FMC）。

还可以与剪切单元、折边单元、自动仓库、物流系统及中央计算机控制单元等共同构建成钣金加工柔性制造系统（FMS），即自动化生产线，实现了钣金加工的自动化和无人化，

钣金加工的自动化和无人化，这也是钣金加工业的发展趋势和要求。作为企业发展的下一步规划是十分有必要的和先见的。

模具说明：

1．机器上的32套模具分为四档，其数量和冲孔范围如下：

2．随机提供32套标准模具是指孔形为圆、方、长方、长圆模具总成。

3．一般情况，用户应选一套样冲模具，样冲模具视为标准模具。

用户使用该机床应具备的条件

1． 气源： 0.5～0.6 兆帕  干燥清洁的压缩空气，供气量0.2m3/min。

2．电源：380V,50Hz, 30Kva, 电压波动量 –15% 、+10% 。