泰昌定制 大型铸铁平台 重型1200*1000铸铁平板

　　

铸铁平台\铸铁平板使用注意事项：

　　1、铸铁平台\铸铁平板在使用时要先进行安装调试。

　　2、然后把铸铁平台\铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台\铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台\铸铁平板的工作面。

　　3、工件的重量更不可以超过铸铁平台\铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台\铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平台\铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

　　铸铁平台\铸铁平板生产流程：

　　1、制定生产计划，设计图纸;

　　2、制作消失模-泡沫型;

　　3、沙坑造型;

　　4、浇注;

　　5、毛坯铸件进行回火;

　　6、机床粗加工;

　　7、进行二次回火消除内应力，防止变形;

　　8、进行机床精加工，铸铁平台\铸铁平板外形尺寸到位;

　　9、铸铁平台\铸铁平板平面度要求高的铸铁平台\铸铁平板进行人工刮研处理;

　　10、处理铸铁平台\铸铁平板的外观，并进行包装。

　　铸铁平台\铸铁平板质量检测：

　　1、铸铁平台\铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、铸铁平台\铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平台\铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、铸铁平台\铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、铸铁平台\铸铁平板根据用户要求，在铸铁平台\铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、铸铁平台\铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、铸铁平台\铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。

　　7、铸铁平台\铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台\铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、铸铁平台\铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。

　　更多铸铁平台\铸铁平板的详细说明，图片参考：