特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

1、可订做液压机各种型号下顶缸

2、冲裁缓冲装置

3、PLC触摸屏控制分流

4、快速行程充液装置

5、20T---1000T可根据客户要求特殊定做

※  功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。

项目	63t	100t	160t	200t-A	250t	315t	500t-A
液体最大工作压力 (Mpa)	25	25	25	25	25	25	25
滑块有效行程 (mm)	400	400	400	400	400	800	600
最大开口高度 (mm)	700	700	800	800	800	1250	1000
工作台有效面积(mm*mm)	520*520	700*620	800*800	660*660	800*800	1260*1200	1500*1500
空程下降速度(mm/s)	54	54	30	30	32	100	100
压制速度(mm/s)	15-24	16-24	8-15	8-12	8-15	6-12	8-12
回程速度(mm/s)	42	46	28	20	26	60	80
电机功率(KW)	5.5	7.5	7.5	7.5	15	22	37
油泵排量(mL/r)	25	25	40	40	63	80	126
顶出力 (T)	20	20	30	35	50	63	100
顶出行程(mm)	200	200	250	250	300	300	300
重量 kg	2000	2400	2600	3000	33000	4000	5000

本液压机适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。二、机器的用途特点

本机器采用了先进的YH32-100CW插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点 

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