1、 框架式结构，刚性好、精度高

2、 液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、 新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、 拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、 导轨自动润滑装置。
6、 机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、 电气系统可采用P L C控制。
8、 可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、 工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
使用领域：
适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
大型汽车、农用车覆盖件及其他零件。
锅炉封头、液化气罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。
船舶、航空、航天等领域。
可选附件或功能：       

移动工作台
冲裁缓冲装置
压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）
光电保护装置
触摸用浮动导轨和滚动托架
模具快速夹紧机构
行程、压力、数度数显数装控置
触摸工业显示屏
液压系统加热、冷却装置及报警系统

本液压机适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
本机器采用了先进的YH32-100CW插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点 

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