聚乙烯泡沫塑料成型方法 聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采 用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品． 一、 挤出法 挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压 时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡． 发泡剂的加入形式有三种： ① 在树脂中加入热分解型发泡剂； ② 在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂； ③ 用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡． 第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出 之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法． 1. 原料的规格及配方 原料的规格以及配方见表 6-4 表 6-4 原料规格以及配方 原料 规格 配方／质量份 聚乙烯 发泡剂 碳酸氢钠 柠檬酸 熔体流动速率 1g／10min，密度 920kg/m3，熔融温度 114℃，软化温度 90℃ 相对密度 1.44，沸点 36℃ 工业极 工业极 100 10～20 0.1～0.3 0.1～0.3 2.挤出发泡工艺 挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可 挤出发泡． 与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似， 为了使气泡细微， 结构均匀， 可加入少量成核剂， 如加入 0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等． 挤出温度选择在比熔融温度低 5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为 20 倍的聚乙烯发泡塑料． 3.挤出发泡过程 生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从 挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中， 经机械搅拌与物料完全混合． 温度 均匀的熔融物料从机头漠口挤出， 经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构 均均匀的聚乙烯泡沫片材， 还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材． 用此 法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．
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