一、CB-B系列齿轮泵功能简介

    齿轮泵为外啮合容积式齿轮泵，有直齿和斜齿两种，用以输送粘度为1～ 8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油。广泛用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、燃油泵用。

二、CB-B系列齿轮泵外形及安装尺寸

产品简介:CB-B系列低压齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置,广泛应用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作润滑泵，输油泵使用。

CB-B系列低压齿轮油泵型号说明：

CB-B系列低压齿轮油泵外形图：

  齿轮泵的工作原理简介
　　齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 　　在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 　　实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。 　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。 　　对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。 　　推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。 　　PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。 　　PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上，与整个泵无关。 　　齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量
  齿轮泵运行维护
　　1、起动： 　　（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 　　（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 　　（3）首次启动应向泵内注入输送液体。 　　（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 　　（5）验证电机转动方向后，启动电机。 　　2、停车： 　　（1）关闭电动机。 　　（2）关闭泵的进、出口阀门。
  齿轮泵常见故障及维修方法
　　（1）故障现象：泵不能排料 　　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料 　　对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、 　　（2）故障现象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低 　　对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速； 　　（3）故障现象：声音异常 　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损 　　对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 　　（4）故障现象：电流过大 　　故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障 　　对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机 　　（5）故障现象：泵突然停止 　　故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死 　　对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
齿轮泵相关国家标准
　　[1] 　　JB/T 7041-2006 液压齿轮泵 　　JIS B8312-2002 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验 　　JB/T 51055-1999 农用齿轮泵产品质量分等 　　JB/T 53312-1999 齿轮泵产品质量分等 　　JB/T 58211-1999 液压齿轮泵(2.5MPA、10～25MPA)产品质量分等 　　JIS B8352-1999 液压齿轮泵 　　JB／T 9835．2-1999 农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记 　　JB／T 9835．1-1999 农用齿轮泵 技术条件 　　MT／T 573-1996 矿用液压齿轮泵试验方法 　　CB／T 3719-1995 船用高压齿轮泵技术条件 　　CB／T 3701-1995 船用齿轮泵修理技术要求 　　SC／T 8038-1994 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求 　　JIS B8408-1994 喷枪式燃烧器用齿轮泵 　　JB/T 7042-1993 液压齿轮泵.试验方法 　　JB/T 7041-1993 液压齿轮泵.技术条件 　　JB/T 6434-1992 输油齿轮泵 　　CBM 2209-1982 船用电动齿轮泵试验方法 　　CBM 2207-1982 船用电动齿轮泵型式和基本参数 　　CBM 2208-1982 船用电动齿轮泵技术条件 　　[2]
结构特点
　　齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。 　　泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。 　　该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
困油现象及卸荷
　　1困油现象的危害： 　　2消除困油现象： 　　3齿轮泵的泄漏及补偿措施 　　4提高外啮合齿轮泵压力的措施 　　5、径向不平衡力 　　1危害︰径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。 　　2措施︰为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法。减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。适当增大径向间隙。 　　6、内啮合齿轮泵

  齿轮泵性能提高的方法
　　提高齿轮油泵性能的可行回路 　　齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 　　在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。
  齿轮泵马达的技术特点
　　G5、GPC4系列齿轮泵、GM5、GMC4系列齿轮马达引进美国威格士（VKS），技术突出特点： 　　1.结构紧凑、体积小、重量轻 　　由铝合金制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成，前、后盖内各压装两个DU轴承，DU材料是齿轮泵的理想轴承材料，可大大提高齿轮泵的寿命。 　　2.工作可靠 　　压力板是径向和轴向压力补偿的主要元件，可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙，从而有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承，双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承，双旋向带前轴承四种结构型式，其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力。 　　3.转速高,压力大 　　转速高3000~4000转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)～64N.m，可达20-25MPa。 　　4.连接方式适用于进口机械和工程机械 　　符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压系统中。
齿轮泵输出流量不够原因及排除方法
　　1、产生原因 　　① 内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够； 　　② 轴向间隙大大； 　　③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少； 　　④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少； 　　⑤ 溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。 　　2、排除方法 　　① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）； 　　② 研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内； 　　③ 更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头； 　　④ 选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径； 　　⑤ 修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。 

注：介质温度60℃～200℃时，订货时说明。可根据客户要求设计制造。