木炭机原理_木炭机工作原理_木炭机设备原理
木炭机分为粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉。下面我们介绍下木炭机工作原理。
粉碎机工作原理是物料由料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎，在离心力的作用下，使破碎的物料沿着转子的外沿，连续不断的受锤片、齿板、筛片的挤压、碰撞、打 击、搓擦而被迅速粉碎，粉碎后的粉粒受转子的离心压力和风机的抽吸力的影响通过筛孔送出机外，通不过筛孔的粉粒重复上边的过程，直至通过筛孔而被送到机外为止。
提示：根据用户对颗粒度大小要小可随时更换筛网孔径大小。
烘干机工作原理是大型双炉机制木炭烘干机，采用双筒，双层管道连接，对锯末、稻壳、花生壳、秸秆一次性烘干。烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即：滚筒部、蛇形 管部。滚筒部分：内滚筒、外保温两层。内滚筒内装有三头内螺旋片，可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物 料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。现有的烘干机一般采用煤、柴为热源。劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35% 的原半斗要3～4次烘干，而燃气滚筒式烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功。节电75%大大降低烘干成本。烘干机的燃气，气源来源于炭化窑，炭化窑 炭化产生的甲烷气体供烘干机使用。
制棒机工作原理就是在电机的带动中，推进器快速旋转，用自身的优质性能螺旋将烘干后的原料带入到套筒里面，在经过原料的受压受高温的作用，然后经过木质素成分进行软化，在粘合能力的增强过程中，通过推进器头道螺旋的高强度再次挤压，然后制成高质的成型棒。
炭化炉工作原理是以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过我们自主研发的旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高 温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带 入100多公斤水,这些水份是炭化木炭的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮 时间1～1.5小时，当我们的木炭炭化炉的炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体 可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（5小时可完成），高温炭在600℃以上（8小时完成）。我们的木炭炭化炉 不排烟。
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