燃煤炉假如不规划成负压运行，就不可避免地呈现锅炉附近煤、灰、烟、火星乱冒，污染损害工作环境。但这尽不是说负压越大越好。

　　炉膛负压过大，其一是风机电耗大大添加；二是炉膛漏风添加，锅炉热经济性下降，不利于节能。很多未经空气预热器加热的凉风从炉门、孔、墙漏进，炉膛火焰均匀温度下降，焚烧速度减慢，燃烬时间延伸，热效率下降且水蒸汽在炉内的辐射吸热削减，对流吸热量添加，对电站锅炉来说过热汽温升高，减温水耗量增大，一起燃料的固体未彻底焚烧热丢失Q4添加，通常为5%~15％摆布，排烟热丢失Q2通常为8%~20％摆布也随之大大添加；三是飞灰对沿程受热面的磨损加重；四是会大大下降炉膛焚烧热效率。

锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢。水垢种类有很多，常见的有六种，为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、铁垢、泥垢以及混合水垢这六种。它的危害是相当大的。

1.浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度≥1mm时，浪费燃料5—13%；≥2mm时，浪费燃料13—18%；≥3mm时，浪费燃料18—26%。

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3.增加检修费用和降低使用寿命

蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准，并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清。洗除垢。