1.在直接还原工艺中，高温段（烧成带）温度在1400-1450℃的情况下，首先需要解决的是耐材的抗侵蚀性。红土镍矿在1250℃左右就已经是半熔状态，且处于还原型气氛下，物料高温对一般耐材侵蚀较大。一旦侵蚀，就会导致耐材剥落，使用寿命得不到保障，更谈不上质保期几个月的情况。

      2.要考虑耐材的耐磨损，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保证耐材的耐磨损性。提高耐材的致密度也是必不可少的。但是一味的提高耐材的致密性和抗压强度，也不能够真正解决问题。一味提高耐材致密性，虽密度提高，但导致耐材的导热系数也会提高。导热系数过高，由于烧成带温度较高，这样导致窑体温度也会升高，一般外窑体温度不超过300℃。若温度过高会导致窑体钢性下降，因生产时回转窑扭力较大，窑体容易发生变形，导致耐材断裂，掉砖，甚至垮圈。虽可采取风冷、水冷等措施降温，但问题并不能根本性解决，且综合能耗较大，生产运行成本较高。

      3.根据不同规格尺寸的窑体，耐材的尺寸也要合理计算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。耐材尺寸较大，导致耐材成本、窑体重量、运行成本、综合能耗均相对较高。但尺寸较小，虽采购成本有所控制，但耐材导热较快，容易发生窑体变形等现象，且耐材耐磨使用时间相对缩短。故应合理配比计算耐材的尺寸。

      4.烧成带耐材的量比控制。一般在水泥行业，采取窑体直径的5-5.5倍为烧成带计算的标准。但由于红土镍矿的特殊性，烧成带高温区基本不挂窑皮，易结窑圈等。综合分析及我公司根据使用实际经验得出：最好烧成带的长度基本采取窑体直径7-7.5倍计算，但最终情况还需结合设计喷煤枪位置、火焰距离等实际情况决定。

      5.在回转窑直接还原工艺生产镍铁中，过渡段温度在900-1250℃。过渡段耐材首先要考虑其耐磨损性，因在此段中，物料入窑一般配比一定量的燃煤，通过转窑前期的对物料的烘干、预热，物料到过渡段时由于温度逐步升高，物料已基本处于半融状态，由于物料粘性较大而容易结块，甚至物料结圈，且物料渣性较为明显，故对耐材的磨损较大。接近高温段时，物料基本处于半融状态，物料侵蚀性明显增加，故同样需要考虑该段耐材的抗侵和抗渣性。

      6.回转窑低温段耐材基本就只需考虑其材料的耐磨性，此段耐材相对较为容易处理，且运行寿命基本能够得到保证。