一、用途及特点：
1.用途：
CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
2.技术特点：
⑴.永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵.体经过特殊设计，不易堵料、跑料。槽体型式为半逆流式。
⑶.动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷.滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸.场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹.结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺.进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
三、工作原理：
所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。工作原理见下图所示：
四、结构特征：
该机主要由永磁滚筒、调整机构、槽体、减速机、电机、进矿箱、精矿箱、机架等部分组成。
⑴永磁滚筒是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承组成。
⑵圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，圆筒与磁系的距离不大于4mm。
⑶传动装置由摆线针轮减速机、链轮、链条、传动轴与筒连接，带动圆筒旋转。
⑷槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内流动，使磁性物质与非磁性物质分开。
⑸机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过地脚螺栓固定在基础上。
⑹磁系偏角调节装置用于调节磁系的偏转角度，旋转拉杆上的螺母，通过拉杆使轴偏转，从而使固定在轴上的磁系也随着偏转。
⑺进矿箱通过给水管初步稀释矿浆和通过分流板使矿浆合理分流。
⑻精矿箱通过精矿管将吸附于磁滚筒的磁性物质冲洗下来。
详见下图：
五、润滑系统：
永磁滚筒两端的轴承，应用2-4号钙基润滑脂（GB491-87），每月注油一次，充填空间2/3，不得过多注油。
传动轴上油杯注同上润滑脂。
减速箱内注入40、50号机械油（HJ40 、HJ50GB443-84），不越过油标指示范围，每六个月应换油清洗一次。.
、机器的安装、调试和试运转
安装前应检查各零部件是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷，如有妨碍运转、影响外观的缺陷应及时检修。
机架应水平，两端的平面度不大于2mm，槽体与圆筒的间隙应根据处理量的多少适当调节。
电机控制开关，安装在便于操作的地方，具有防潮、防水措施。
以上各项工作准备完成，进行空车试运转，运转时间不得少于1小时，需做以下工作：
设备运转平稳。
减速机不漏油。
轴承温升不大于60℃。
空运转正常后进行负荷运转，给矿浓度≥10%，给矿量不大于额定量的一半，运转2小时，待正常后，可满负载运转。
七、磁选机的操作规程：
为了保证正确使用磁选机，延长设备的使用寿命，应按以下规程操作：
⑴.运转前检查各项工作：
⑵.磁选机的给水管、泛水管、精矿管等管路是否畅通；
⑶.轴承及减速器中油量是否适当；
⑷.各螺栓是否有松动现象；
⑸.电源有无故障；
⑹.槽体内有无妨碍磁筒运转的物体。
⑺.检查正常，应按下列规程操作：
a.开启电源，使设备运转；
b.先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿；
c.停机时，先停止给矿，将矿物排净后停机。
八、设备的维护与保养：
该机的维护方法如下：
⑴.各油封每年更换一次；
⑵.减速机油位应正常，每六个月换油一次；
⑶.“V”三角带不应磨损太严重，每年更换一次；
⑷.槽体内不应有块状物；
⑸.磁滚筒、槽体应及时维修；
⑹.各部件每年检查不得少于两次。
