.EPS颗粒添加系统 2.卤水测量桶 3.搅拌机 4.发泡机 5.料仓 6.玻纤布 7.无纺布 8.模板台架 9.涂脱模剂装置 10.面浆斗  11.对压辊 12.切断平台 13.复压辊 14.滚刷 15.养护架 16.成型主机 17.复压主机 18.四边切割锯

1）搅拌平台部分，主体原材料搅拌场地，位于成型机正上方，便于放料连续生产。

a、搅拌机：一般配备两台卧式搅拌机，两台交替搅拌、放料。配备卤水计量桶或能计量的防腐泵送装置。

b、发泡机：生产发泡菱镁制品需配备1~2台MCF-600型发泡机。另配置1~2个0.2m3的塑料桶盛装发泡液。

c、EPS颗粒添加系统：生产EPS颗粒复合发泡保温板时需用到的EPS颗粒，EPS颗粒添加系统能有效防止质轻的EPS颗粒飘飞。

d、料仓：主体料承接装置。原材料搅拌好后放入料仓，再由料仓下放到成型机，既能保证搅拌机有充分时间搅拌下一锅料，又能保证成型机能够持续生产。

采用人工配料时，平台外侧边不设安全护栏，便于叉车上轻烧粉等原材料，需注意安全。一般两人操作，操作环境粉尘较大，工人需配备口罩。

采用提升机配料时，工人平地将既定量的轻烧粉、锯末等固体料倒入提升料斗，平台上只需一人操作搅拌过程即可，且搅拌机上口可做封闭处理减少粉尘。

2）模板台架，放置模板用，能用叉车拖动。模板清理干净后摞放到模板台架上，置于成型机上线端。

3）成型机部分。菱镁板材辊压成型机。

e、无纺布轴：放置无纺布。防火板、防火门芯板等板材表面都需复合无纺布，使其表面平整。

f、玻纤布轴：放置玻纤布。菱镁水泥与其他水泥相比抗折强度较低，需用玻纤布增加板材抗折强度。

g、脱模剂涂覆装置：模板涂覆脱模剂。菱镁水泥易粘接模板，需涂覆脱模剂保证脱模。

h、对压辊：料浆经对辊挤压形成板材。对辊同步对转，保证模板运动生产板材。

i、切断平台：模板接缝经过时的切断垫板，防止割伤传送带。板材生产时玻纤布、无纺布都是连续的需切断。

j、加速段：加快传输速度使已切断的模板与后续模板分离，以便于模板下线。

k、复压辊：对板材进行复压整平，定厚度。

l、滚刷：清洗模板底面，防止所粘料浆落在下一层的菱镁板材表面上。

m、养护架：整体型模板支架，承接下线模板，充分利用空间，便于用叉车运送至养护室。

n、升降平台：托举升降设备。保证模板逐层进入养护架。

o、四边切割锯：用于切除板材毛边，切定板材尺寸。

菱镁外墙保温板、菱镁防火门芯板、菱镁防火板等常规产品都可采用平板类机械生产线生产。

1、菱镁外墙保温板生产流水线

    外墙保温板生产流水线有EPS颗粒添加系统、搅拌机、发泡机、料仓、升降平台、MC-Ⅱ四轴对辊成型机、养护架、四边切割锯组成。

    外墙保温板常规机械生产流水线配置：

流水线尺寸：长26m×宽4m×高5m；（EPS颗粒添加系统高3.5m）

MC-Ⅱ外形尺寸：长26m×宽1.56m×高0.65m

MC-Ⅱ总功率：5KW  

制板规格：  长2440mm×宽1220mm×厚10~70mm

工作效率：变频控制；日产800~1000张

搅拌机：2台MCJ-1200卧式搅拌机

发泡机：2台MCF-600物理发泡机

场地：     5000m2

用水量：   10m3/d

操作员：    8人

菱镁外墙保温板机械生产流程：

    1）菱镁外墙保温板参考配方。

 菱镁外墙保温板参考配方

2）菱镁外墙保温板生产流程

a、开机前准备

检查机械设备，确保能正常运转。确定对压辊、复压辊间距符合生产要求。玻璃纤维布上机，轻烧粉、卤水、EPS颗粒等原材料就位。

b、开机生产

模板上线：模板放上成型机，打开脱模剂管道阀门；将无纺布、玻纤布通过各特定导辊铺在模板上，长出20cm左右压在模板头下，缓慢开动成型机使模板头刚好通过对压辊；

放料开机：搅拌均匀的料浆放入料仓，打开料仓底部阀门放料，开启成型机；

切断：模板之间的连接缝经过切断平台时，将外墙保温板在模板缝隙处切断；

下线：整块外墙保温板经复压辊复压进入养护架后，开启升降平台使其下降，使下一张外墙保温板进入其相邻的上一层架子。养护架装满后用叉车运送至固化室固化。

c、脱模、养护及后处理

外墙保温板固化后脱模，温湿养护3-5d后方可切割。切割后可根据需要进行刨平或砂光处理。

3）注意事项：

a、脱模剂需用油性脱模剂，且涂覆均匀，不然料浆粘附模板，清理费时费力。

b、需保证料浆填实通过对辊成型。如因缺料造成板材凹陷将无法弥补，造成废品。

c、切断平台处容易造成漏料，需及时清理。

2、菱镁防火门芯板生产流程

菱镁防火门芯板生产流程与菱镁外墙保温板生产流程基本相同，只存在以下几点差异：

1）配料工艺中无需添加EPS颗粒。

2）成型过程：菱镁防火门芯板表面复合无纺布，一般不用玻璃纤维布增强或只用一层加到中间位置，成型过程中没有二次复压。

3）菱镁防火门芯板脱模后需用辊压定型机整平、定厚或压花之后再切割。

3、菱镁防火板生产流程

菱镁防火板生产线有搅拌机、料仓、升降平台、MC-Ⅱ四轴对辊成型机、养护架、四边切割锯组成。

    菱镁防火板常规机械生产流水线配置：

流水线外形尺寸：长26m×宽4m×高5m

MC-Ⅱ外形尺寸：  长26m×宽1.56m×高0.65m

MC-Ⅱ总功率： 5kW  （双动力）

制板规格：  长2440mm×宽1220mm×厚3～20mm

工作效率：变频控制  日产800-1000张

搅拌机：两台MCJ-1200

场地：     5000m2

用水量：   10m3/d

操作员：    8人

1）菱镁防火板参考配方

 菱镁防火板参考配方

2）开机前准备

检查机械设备，确保能正常运转。确定对压辊、复压辊间距符合生产要求。玻璃纤维布、无纺布上机，轻烧粉、卤水、锯末等原材料就位。

3）开机生产

模板上线：模板放上成型机，打开脱模剂管道阀门；将无纺布、玻璃纤维布通过各特定导辊铺在模板上，长出20cm左右压在模板头下，缓慢开动成型机使模板头刚好通过对压辊。

放料开机：搅拌均匀的料浆放入料仓，打开料仓底部阀门放料，开启成型机。

切断：模板连接缝到达切断平台时，用壁纸刀在模板缝隙处划断。

模板下线：成型菱镁防火板通过复压辊被传送带送到养护架中，养护架装满后，用叉车送至固化室固化。

4）产品后处理

脱模：一般下午生产，第二天上午脱模，清理模板。

养护：脱模后3-5张用木板隔开，侧立温湿养护3~5d。

切割：用四边切割机切边，常规尺寸为2440mm×1220mm。

切割后即可检验、码垛、包装、出厂