斯特尔公司专业生产水力旋流器,水利旋流器,陶瓷旋流器,旋流器,重介质旋流器,旋流分离器,聚氨酯旋流器,旋风分离器,旋流除沙器,旋流器组,旋流分级机,脱泥机,脱泥斗,圆锥分级机,洗泥机,螺旋洗砂机,洗砂机,洗选设备,洗矿设备,旋流器设备,分泥斗,螺旋脱泥机,水力分级机,云锡式分级箱,水力旋流机,水力分级箱,分级脱泥机,水利分级箱,云锡式水力分级箱是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转 到一定程度后虽二次上旋涡流排出,公司是一家生产型企业,有自己的生产车间和安装团队,不同于所谓的中间商也叫贸易公司或者皮包公司,因此价格和质量比他们更好,省去了客户的中间采购环节,为客户节省费用,保证了质量。
旋流器作为一种常见的分离分级设备,其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差),其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液,液-固,液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。
技术特点
(1)构造简单,轻便灵活,没有运动部件;
(2)设备费用低,容易装拆,维修方便,占地面积小,基建费用少;
(3)单位容积处理能力大;
(4)分级粒度细,可达10μm左右;
(5)分级效率高,有时可高达80%左右;
(6)矿浆在旋流器中滞留的量和时间少,停机时容易处理。
旋流器适用于选矿选煤过程中浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离等,具有高效并有可能替代螺旋分级机作业。
FX型水力旋流器是在金属选矿厂中常用于第二段磨矿或粗矿在磨流程中和机械分级机成闭路使用,发取代机检分级机,按粒度大小进行分级作业。该设备具有结构简单、寿命长、生产能力大、占地面积小、不消耗动力等优点。是一种高效的细微粒微分级,脱泥设备。本产品由原地矿部唯一指定企业生产,执行行业标准。
该设备的工作原理是是离心沉降,当待分离的两相混合液以一定压力从给矿口却线方向进入旋流器后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪却旋流流动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒按螺旋轨迹下旋到底部,作为沉砂口排出,细颗粒作为溢流从溢流管排出。
该设备适于选矿选煤过程中浓缩分级、脱砂、脱泥、脱水、分选、分离节等,具有高效并有可能替代螺旋分级机作业。
型号 |
单位
|
FX 125 |
FX 150 |
FX 250 |
FX 300 |
350 |
500 |
直径 |
mm |
125 |
150 |
250 |
300 |
350 |
500 |
给矿压力 |
MPA |
0.06-0.35 |
0.06-0.35 |
0.06-0.35 |
0.04-0.3 |
0.04-0.3 |
0.03-0.3 |
锥角度 |
o |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
最大给料粒度 |
mm |
1 |
1.5 |
3 |
5 |
6 |
10 |
分级粒度 |
um |
20-74 |
30-74 |
30-100 |
40-100 |
50-150 |
74-220 |
给料口直径 |
mm |
26 |
36 |
55、74 |
64、75 |
80 |
120、130 |
沉砂口直径 |
mm |
8、12、18 |
12、16、20 |
18、25、35 |
25、34、40 |
45、60、70 |
65、80、100 |
处理量 |
m3/h |
8-15 |
11-20 |
40-60 |
45-85 |
60-100 |
140-220 |
外形 |
mm |
210/185/620 |
280/295/690 |
540/480/1180 |
665/585/1310 |
775/605/1765 |
850/790/2050 |
重量 |
kg |
10 |
20 |
72 |
108 |
182 |
495 |
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