一、 产品简介与用途
1.主要用途及适用范围
XH715是一台中小型立式加工中心。
机床的加工能力:在抗拉强度δb=500～600MPa的钢材上钻孔直径为φ50mm,铣削能力为45cm3/min。
本机床可用于钻削、铣削加工。机床主轴为加强型。其刚度大,精度高,精度保持性好,可直接镗孔。
工件在一次装夹后可以自动连续地完成钻、铣、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,机床适用于小型板件、盘类、壳类等复杂零件的多品种中小批量加工。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在这些主要基础件的内部分布着加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 主轴可实现高低速自动换挡,既适合低速重切削,又适合高速精加工;机床主轴为加强型,其刚度大,精度保持性好; 具有强大的钻削、铣削能力。
3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
4、 X、Y、Z三向进给导轨副均为矩形滑动导轨,淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好。
5、 X、Y、Z三向进给均采用高精度滚珠丝杠，伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，确保机床的进给精度和定位精度。
6、 Z向加配重块平衡,确保主轴箱运动顺畅,平稳;
7、 进给采用自动润滑泵润滑，采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 主传动采用油泵强制润滑；
8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；造型新颖,美观大方,宜人性强;
10、采用高质量的10把或12把斗笠式（选配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；气动驱动，最短路径换刀；
11、本机床操作方便，灵活快捷；
12、精度:精度按JB/T8329.1-1999《数控床身铣床 精度检验》 和JB/T8329-1996《数控床身铣床 技术条件》制造和验收。
定位精度可达：0.01 重复定位精度可达：0.005.
13、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。
三、 标准配置
1、 主轴转速范围(两档、无级)5～500、20～2000rpm;
2、 数控系统：GSK ,主轴伺服电机功率5.5Kw，
X、Y、Z进给伺服电机扭矩:10/10/18N.m。
3、 集中自动油润滑；
4、 全防护钣金护罩；
5、 水冷却、（气冷）。
四、 选择配置 KND、FANUC、SIEMENS系统等等系统，16把斗笠式刀库；第四轴转台。
主要配置：
1. 高刚性的铸铁结构。
2. 滚珠丝杆（台湾上银或台湾银泰）。
3. 精密锁紧螺母。
4. 增压缸。
5. 轴承（HRB）。
6. X、Y不锈钢导轨防护。
7. 国产电子润滑泵（日本河谷）。
8. 国产冷却系统含水泵、水箱。
9. 气动元件。
10. 主轴箱重锤配重。
11. 系统标配 KND。可选（GSK、日本三菱、FANUC OI -MD、国产广泰）。
12. 标配16把圆盘式刀库BT40（盛玉、德大），可选12或16或20把斗笠式刀库。
五、 标准附件清单
六、技术服务和售后服务
1、 我公司设有一批由高、中级机电技术人员组成的技术精湛的专业售后服务部门，使用户在保修中和以后的维修中能得到可靠及时的维修和技术支持。
2、免费提供机床操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册。
3、免费进行机床的首次安装和调试。
4、我公司生产的各类铣床质量保证期限为1年，确属用户使用不当造成机床零部件损坏时，在保修期内只收取零件成本费用。
5、在保修期内，如发生设备故障问题，在接到用户通知后2小时内作出响应，24小时内到达现场进行服务。
6、保修期满后，我公司以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。
7、设备终身维修。
