煤泥烘干机的综合实力评析

　　1、能耗评析：洗煤厂的煤泥烘干机项目，配套的热风炉用煤采用厂内的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作为燃烧用煤，发热量约为18.810MJ/kg，燃烧和升温效果良好，热风炉燃烧后的灰渣直接掺配到矸石中销售。实际烘干每吨湿煤泥消耗燃料煤约12kg左右;实际吨煤泥电耗约12KW·h;烘干作业用水主要为湿式除尘器脱硫、除尘用水，由于煤泥烘干机系统除尘后的污水由选煤工艺的浓缩压滤系统闭路循环处理，处理后的清水作为洗选系统的生产循环用水，因此水耗为零。

　　2、环保评析：煤泥烘干机系统的污染物主要是尾气，系统设置了两级除尘设备，即旋风除尘器和湿式除尘器，生产过程中除尘后尾气以水蒸汽为主，满足设计要求，也符合环保要求。

　　3、效益评析：煤泥烘干机项目自投入生产以来，从根本上解决了该洗煤厂低质尾煤泥的处理和利用问题，烘干后的煤泥产品质量满足商品煤质量要求，直接装车销售，没有发生煤泥积压和商品煤质量问题。

　　4、企业发展：煤泥烘干技术改造项目的实施，不仅解决了多年来困扰该洗煤厂尾煤泥综合利用问题和商品煤质量问题，还优化了该厂的产品结构，降低了生产费用，稳定和提高了产品质量，实现了低质煤泥的综合利用、变废为宝，创造了良好的经济效益;同时，烘干后蒸发的水分通过冷凝回到生产系统，尾煤烘干后作为动力煤直接销售，节约能源、保护环境、实现了洗煤厂生产系统真正意义上的闭路循环，为打造节能、绿色、环保型洗煤厂打下坚实的基础，为我国生态文明建设做出自己的贡献。

 

　　煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的，新型专用煤泥烘干机系统主要组成：原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机(加装变频调速)以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能，燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

　　干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质。环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。

 

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