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一、概述：】

该设备用于溶解废切边料，以减少废酸中的游离盐酸的量。

浸溶塔是脱硅预处理系统中的核心设备，废酸中的游离酸化合反应生成FeCl2的过程在在此设备中发生。

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二、结构：】

溶解槽材质一般是钢制壳体，内衬橡胶和耐火砖，

浸溶塔为碳钢衬胶衬砖结构圆柱形筒体，底部为锥形，设备纵贯整个脱硅站房的各层，总高度在15米以上，总容积在200m3以上。正常使用时，浸溶塔内堆满了废切钢片，废酸从设备锥底流入设备内，在高温的条件下自下而上流动与从浸溶塔顶部通过电磁吊吊入的废钢片充分发生反应，再从设备顶部的溢流口自流出酸进入废酸冷却流程。为保证系统反应充分，浸溶塔内废钢片的堆放高度一般在浸溶塔溢流出液口标高左右，即基本堆满整个浸溶塔。浸溶塔自重加上堆满的废钢片及废酸液体，总的运行重量一般超过800吨，因此浸溶塔钢壳体的钢板最大厚度高达45mm。

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三、运行原理：】

浸溶塔设备最重要的一环是内部衬胶和衬砖，由于内部贮存的是20%左右的盐酸介质，一旦设备发生漏酸等事故，后果不堪设想。而碳钢本身不防腐，衬胶和衬砖的质量起着至关重要的作用。一般盐酸再生站内其他酸贮罐采用的胶板是常压硫化氯化丁基胶板，而浸溶塔内堆满废钢片，对设备的耐磨损提出了更高要求，设备内部采用了等级更高的预硫化氯化丁基胶板。国内耐酸砖一般选用113x65标准砖，盐酸再生站内其他酸贮罐砌筑厚度65mm的耐酸砖即可，而浸溶塔砌筑耐酸砖时，则建议将耐酸砖的113mm一面作为厚度层或砌筑两层厚度65mm的耐酸砖，增加砖的厚度等有效的提高设备的正常使用寿命。

     浸溶塔内发生的反应有可燃气体H2产生，因此浸溶塔是敞口设备，顶部直接与大气接触。在实际运行过程中，如果废钢片放的少，反应会不够充分，但如果废钢片放的太多，超过了废酸的液位，废酸与其反应时可能有零星火花产生，必要的灭火设备必须考虑。浸溶塔顶部的排放气体中除了H2和少量水蒸汽外，还有少量的盐酸酸雾，国家对盐酸酸雾的排放指标控制的很严格，新建工厂要求控制在30mg/L以下，部分地区更要求控制在20mg/L以下，为确保盐酸酸雾的达标排放，在浸溶塔顶部要求设有排气风机和洗涤系统，一般条件下用液滴分离器洗涤能够保证盐酸酸雾指标达标，当然采用装充填料的洗涤塔洗涤更有保障。

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四、主要技术参数：】

   形式：               圆柱带锥形底部

   材质：               钢衬胶/衬砖  外包隔热层

   内部直径             约5000mm，

   总高度               约17000mm

   衬胶厚度             约4mm

   隔热材料厚度         约100mm

   衬砖厚度             约70mm

   入孔口               钢衬胶

   入孔口处过滤盘材质   PVDF

   溢流口处过滤盘材质   PP