石膏粉成品相关参数

①细度：≧100目

②抗折强度(与原料有直接关系）：2小时后抗折强度≧1.8Mpa抗压强度≧3.0Mpa

③主要相成分

半水石膏含量≧80%可调

二水石膏含量≦5%可调

可溶性无水石膏≦5%

④初凝时间3-6分钟可调   终凝时间8-12分钟可调

⑤标稠78-85可调

​脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用最多，占脱硫总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占绝对统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术最成熟的脱硫工艺。 

硫石膏是碳酸钙用以脱硫产生的副产品，成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验，主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等，在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。我们针对硫石膏的物性特点，研究设计了一条专用工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。

硫石膏含水一般在10～13%左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。

其工艺过程如下：

煅烧半水石膏时，将含水10%湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进行气固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。

该工艺设备具有如下特点:

1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。

2. 设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。

3. 产品品质稳定，由于干燥与煅烧分步进行，根据硫石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。

4. 充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。

5. 物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70%，回收率高。

6. 煅烧分解迅速(仅2～5秒)，连续自动化生产。

设备特点：

1、产品可靠，采用液相法加工，沸腾生产，节能减排。

2、设备采用优质钢材，延长使用寿命。

3、工艺简洁，自动控制产品质量稳，可满足高端市场要求。

4、生产产品低，在煤、电、工、维修等方面每吨成本低于100元。

产品型号	HHF-5	HHE-10	HHF-15	HHF-20
年产能力(万吨）	5	10	15	20
煤耗	55	55	55	55
电耗	20	25	25	25
用工（班）	5	7	10	10
占地面积（㎡）	500	700	1000	1000

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