自动滴塑机流水线设备，主要适用于各种PVC软质商标（服装、鞋、手袋、箱包）；PVC软件软质装饰品（茶杯垫、手表带、相框、脚踏垫、汽车方向盘、汽车椅垫等）；PVC软质玩具（洋娃娃、米老鼠、唐老鸭）等；及PVC软质礼品（公司、酒店、大型会议、旅行纪念品）等领域。可实现多种产品同时作业，多样化、灵活性等特点受业界的好评。

机器配置有点胶机、自动冷却设备、成型机、及烤模台等。操作简单、结构紧凑。

本设备生产流程分为7个步骤：

一、   点胶上色

     采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系

     统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中。

二、   初步塑化

       当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化。

三、   冷模

     塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加

     注工序。

四、   底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当

     模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。

     相同模具每次加注料的重量都非常准确。 

五、   烘烤成型

     底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时

     间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

六、   冷却定型

     采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

七、   脱模品检

     当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。