1．产品胶含量在55－70%，在生产通用级ABS时，只需加入23－28%的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33%，所以使用高胶粉可以降低成本。

2．腈含量高 ，产品腈含量在26－28%左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。

3．热变形温度高

用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。

4．熔融指数高

用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工。

1.做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23－28：77－72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。
实际上现在国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用ABS，也可以拿出来作为成品出售。

2. 做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。

3. 做ABS合金产品，例如[1] ，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助剂70%---50%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。

4.增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。

5.增韧PVC，PC材料。