320T气动分度盘/气动分度头应用范围：气动分度盘可与攻牙机、攻丝机、钻床、铆钉机、超声波焊接机、烫金机、丝印机、移印机、激光焊接机、激光打标机、打标机、油压机、液压机、铆接机、装配机、组装机、贴标机、气动压力机、冲床、旋铆机、旋压机或其它工作机配合，形成自动生产。

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加强型气动分度盘相对于普通型气动分度盘的提升：

1.采用了机械式传动结构：压铸压结构，主轴和盘底部机一体式结构，即主轴和盘面是一起旋转的，内置固定减速环，带中心轴孔是12MM，运行更加平稳，无冲击力，不会冲过头，无移位等现象。

2.增加平面三点式缓冲：集成功能三点式过载保护，平面经过气氮处理，表面精度内外圆磨加工，保证精度，无移位现象，传感器功能，气压缓冲调节，速度调节，自动拉力环，运行过程中不会拌动。

3.材料的选型：整机采用高质量日本NSK,内心轴承，平面采用日本IKO推力轴承，键零件都是选用正牌的油钢，铬钢，弹簧钢等，并且都是经过严格的热处理，车，铣，磨加工。特别的线割方面，我们采用的是高精度的慢走丝处理的，以承受更多压力，不变形，螺牙也不易损坏，气缸比原来增加了一倍，主轴也比原来增加了一倍。

4.自带防水功能：自带密封圈，防止长时间工作时油及水渗入分度盘内部，引起内部生锈及受潮，增加了分度盘的使用寿命及耐磨性。

5.结构性不同 （可卧立两用）：

市面上的产品和我们普通型的产品一样，属于悬浮式结构，只能是立着用或是卧着用，不能立卧两用，我们增强型系列的产品是整机一体式的，既可以立着用又可以平躺着用（即立卧两用），倾斜角度用都没问题，普通型的是达不到这个要求的。

1.旋转分度台特性 ：

1. 机械式传动结构

2. 调整调试易操作

3. 顺畅运动｜顺序平稳｜台面无起浮｜速度可调

4. 控制运动运行顺时针，逆时针（选项）

5. 集成功能三点式过载保护，无移位现象，传感器功能，气压缓冲调节，速度调节，自动拉力环

6. 精度保证，整机采用进口IKO,NSK,NIN等表面精度高压推力轴承

7. 等份： 4，6，8，10，12，16，24等，特殊等份另定。

2.气动分度盘特性

1采用日本东风电机，耐温型号，高温时同样可以保持正常运转

2 机芯机构采用马耳他十字机芯原理

3机芯采用两组减速尺，增加几点的扭力，增加 了稳定性。

3.过载保护

为防止旋转分度台因承受过量的转动惯量而导致受损，例如在设定操作过程中或液压缓冲器故障时，规格200-300具有过载保护特性。

若转动惯量过大，则随之造成的径向力就会迫使紧固销挤压弹簧力。紧固销随后就会向前滑动到齿形部分。从分度板转换到齿形部分就意味着紧固销无法咬合，分度台也就不会移动。把紧固销在旋回原来位置就可以重新使用分度台

4.缓冲调节

旋转分度台配有液压缓冲器。通过挡块可以调节缓冲特性。可以在前侧进行调节。

5.典型应用场合

1. 极小空间内的抓取应用

2. 用于传输气源和真空至旋转台 带1或2个独立导气管

3. 用于在旋转分度台的中心安装 抓取设备或其它设备

6.快速操作指南：
1、警告：（铝盘标准尺寸400MM厚度20MM工装载重量16KG）(铁盘尺寸320MM厚度15MM装载量16KG)以上为出厂前48小时测试标准，不可装载超量大盘。
2、注意气动锁盘要求：气缸标注为A-B口和电磁阀A-B口相对应为正确接法，插上气源确定分度盘为自锁状态，转盘时盘不会转动为准，电源为通电时分度盘回位断电时分度盘转动定位
3、气压要求标准：0.6MPa以上可以保证分度盘为正常气压运转，气压不足会出现缓和不到位现象
4、分度盘转动速度调节，调整节流B阀可调速度，分度盘不易冲撞现，以免对内部零件的损坏

5、保养环节：分度盘周期为1个月保养一次，保养时从分度盘标明注油口注入（半流体润滑脂注油30毫升）也可指定厂家标配。

7.气动分度盘型号及技术参数：

《操作说明》：

1.操作控制简单，只要有空源，开通手动阀或电磁阀，使进气管通气，气缸前行到达锁紧状态，如装有磁应线到此锁紧碰感应线灯会亮起，见锁紧状态图。

2、加工完毕，改变阀门进气方向，此时在压缩空气从回气口进入气缸，推动气缸回退，如装有磁应线，此时；回退磁感应线会亮起，见退回状态图。

3、等待下组指令，重复1-4次动作。

（控制方法）

1.气压、油压、信号或电气信号配合（电磁阀、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正负15秒，（0.02高速的精度）不会有误差生成。

2.分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。

3.反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印、CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工、组装。

4.其工作位调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360°范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。

5.负载后惯性大时，亦无移位之现象。