980型自动连续印字封口机
广州市天河区石牌派克龙包装机械经营部
中国 南京
产品属性
图文详情
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品牌
星火
型号
980型自动连续印字封口机
类型
连续封口机
适用领域
多种适用
包装类型
瓶
包装材料
塑料
产品状态
多种
自动化程度
全自动
加工定制
是
一、主要结构与工作原理
1、该机由机壳、减速调整传动机构，加热散热机构，封自压花机构、油墨印字装置、输送装置、光电控制系统、温度控制系统、及电器电子控制等部件组成。
2、接通电源后，各机构开始工作，电热元件通电后加热，封口加热块，油墨印字加热块急剧升温。并通过温度控制系统调整到所需温度，压花轮转动，光电控制系统开通，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转，并由调速装置调整到所需速度。
3、当装有物品的包装袋放置在输送带上，袋的封口部分，经封口宽度定位架，被自动送人运转中的两根封口带之间，并被带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，经过压花轮的滚压，使封口部分上下薄膜粘合并压制出网状花纹。再由导向橡胶带与输送带将封好包装袋送人油墨印字装置，光电控制器自动启动，使印字轮转动沾出油墨，在袋的封口部分印上所需的
字，然后再由导向带与输送带将封好、印好的包装袋送出机外，完成封口，印字工作。
二、使用、操作
1、开机前的检查、准备
（1）本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地的三线插头，使用前应检查电源电压是否符合要求，接线是否牢固安全、地线是否接好。
（2）根据操作者的工作情况，调妥本机的高度。检查各转动部件的润滑是否良好，注人适量的润滑油。
(3）若初次使用或使用间隔的时间过长，可能出现电热管受潮、绝缘电阻降低现象（属正常）应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
(4）按包装袋的尺寸及充装量，调正输送台的高度及前后位置，高度的调节应使用随机的专用弯月扳手，松开过桥齿轮的螺母，调正适当后固紧，按封口尺寸需调好封口宽度定位架位置。
2、开机操作
（1）根据包装袋的宽度，调整印字的位置，一般情况出厂前印字位置已调好。
（2）按入电源开关，此时开关内的指示灯亮。
（3）按人输送开关，开关内指示灯亮，旋动调速旋钮，调节好所需的速度。
（4）按下加热开关，开关内指示灯亮，分别旋动封口温度调节器，油墨温度调节器的旋钮，使旋钮上的指示标志、指向所需的温度值，此时，两温度调节器的绿灯亮，当温度达到设定值时绿灯灭，：红灯亮，即可开始进行封口、印字操作。
(5)根据需要按人冷却器开关（单层薄膜需冷却）开关内指示灯亮，冷却风机被启动。
3、停机操作
为延长封口带、墨轮、印字轮寿命，停机前必须先断开加热器开关、印字器开关，让输送部分仍运行15一20分左右，方可关机。
三、封口质量调整
要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的工作效率。
1、封口材料、封口温度及输送速度三者有相关的关系。同样的材料，温度高时，速度要快，温度低时，速度要慢一些，薄膜厚度越厚，温度需越高，输送的速度需越慢，反之亦然。
2、在实际操作前须作前期试验，调节温度与相应的速度，反复进行多次，以找到封口质量和效率满意的温度与速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时须打开冷去Pig进行冷觅初次试时，温度应逐步提高以防止温度过高，使薄膜融化沾在封口带上。如发生沾结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
4、复合薄膜材料封口时，选择温度的范围比单层薄膜广，一般不需开冷却器。
5、压花轮的压力与封口质量关系密切，压力以调到花纹清晰为宜，压力过高影响零件寿命，压力过低，花纹不清晰，封口强调降低。
四、油墨印字质量调整
1、墨轮上的油墨不完全融化，或融化过度，墨轮与印字距离的远近，硅胶轮与印字轮距离的远近，都会影响印字的质量‘。
2、墨轮上固体油墨在本机上，融化所需温度约125℃一150℃左右，所需时间约0一15分钟。
3、使用新墨轮时，墨轮与印字轮距离适当远一些，因墨轮融化后，表面已有很多的油墨，用一段时间的，适当近一些，以施加适度压力，使墨轮内部的油墨浸透出来。
4、本机在出厂时已把硅胶轮和印字轮的距离尽可能地调整到通用的位置，如遇到包装袋特别厚或特别薄时，微调硅胶轮与印字轮的距离。调节硅胶轮底座的螺丝，把硅胶轮稍往前或后移一点即可，印字轮则不动。
5、在实际操作前，须作有洲钥试验，先把温度设定在120℃用包装袋反复进行打印几次，再适度调节墨轮与印字轮的距离和温度以找到印字质量最佳状态。
6、墨轮温度过低时，所印制的字迹有明显的细粒块状，过高时字迹边上有很多油墨，而中间很少，这样字迹就不清晰。
7、若发生没有包装袋经过，而印字轮转动，把油墨沾有硅胶轮上，应及时清除剥离。
五、封口带的更换。
1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
2、抬起字位垫片，7123；使两加热块，两散热块分别分开。
3、松动拉力调节螺丝，分别推动被动轮座A, B即可卸下封口带（四氟料封口带易拆断损坏，保存装换时应防止折叠和碰锋利硬物）。
4、装上新封口带、调节拉力螺丝，使封口带有适度张力，以运行时不打滑，张力过大会影响封口带寿命。
5、放回热片面性1, 2, 3, 4开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过调节螺钉A, B, C, D调节纠正。
6、装好防护罩，即可开机操作。
六、印字轮字母更换
1、旋下印字轮正面定位的十字圆头螺丝。
2、旋动装字盖上的弹簧旋钮，取下应更换字母，重新装上即可。
七、随机配件清单
附件袋 1个 弯月扳手 1把 呆扳手8一10 1把
十字螺丝刀 1把 保险管 2只 呆扳手5一7 1把
字母 1盒 活字字母0一9 1只 封口带 2条
使用说明书 1份 合格证 1份 引导带 2条
1、该机由机壳、减速调整传动机构，加热散热机构，封自压花机构、油墨印字装置、输送装置、光电控制系统、温度控制系统、及电器电子控制等部件组成。
2、接通电源后，各机构开始工作，电热元件通电后加热，封口加热块，油墨印字加热块急剧升温。并通过温度控制系统调整到所需温度，压花轮转动，光电控制系统开通，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转，并由调速装置调整到所需速度。
3、当装有物品的包装袋放置在输送带上，袋的封口部分，经封口宽度定位架，被自动送人运转中的两根封口带之间，并被带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，经过压花轮的滚压，使封口部分上下薄膜粘合并压制出网状花纹。再由导向橡胶带与输送带将封好包装袋送人油墨印字装置，光电控制器自动启动，使印字轮转动沾出油墨，在袋的封口部分印上所需的
字，然后再由导向带与输送带将封好、印好的包装袋送出机外，完成封口，印字工作。
二、使用、操作
1、开机前的检查、准备
（1）本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地的三线插头，使用前应检查电源电压是否符合要求，接线是否牢固安全、地线是否接好。
（2）根据操作者的工作情况，调妥本机的高度。检查各转动部件的润滑是否良好，注人适量的润滑油。
(3）若初次使用或使用间隔的时间过长，可能出现电热管受潮、绝缘电阻降低现象（属正常）应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
(4）按包装袋的尺寸及充装量，调正输送台的高度及前后位置，高度的调节应使用随机的专用弯月扳手，松开过桥齿轮的螺母，调正适当后固紧，按封口尺寸需调好封口宽度定位架位置。
2、开机操作
（1）根据包装袋的宽度，调整印字的位置，一般情况出厂前印字位置已调好。
（2）按入电源开关，此时开关内的指示灯亮。
（3）按人输送开关，开关内指示灯亮，旋动调速旋钮，调节好所需的速度。
（4）按下加热开关，开关内指示灯亮，分别旋动封口温度调节器，油墨温度调节器的旋钮，使旋钮上的指示标志、指向所需的温度值，此时，两温度调节器的绿灯亮，当温度达到设定值时绿灯灭，：红灯亮，即可开始进行封口、印字操作。
(5)根据需要按人冷却器开关（单层薄膜需冷却）开关内指示灯亮，冷却风机被启动。
3、停机操作
为延长封口带、墨轮、印字轮寿命，停机前必须先断开加热器开关、印字器开关，让输送部分仍运行15一20分左右，方可关机。
三、封口质量调整
要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的工作效率。
1、封口材料、封口温度及输送速度三者有相关的关系。同样的材料，温度高时，速度要快，温度低时，速度要慢一些，薄膜厚度越厚，温度需越高，输送的速度需越慢，反之亦然。
2、在实际操作前须作前期试验，调节温度与相应的速度，反复进行多次，以找到封口质量和效率满意的温度与速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时须打开冷去Pig进行冷觅初次试时，温度应逐步提高以防止温度过高，使薄膜融化沾在封口带上。如发生沾结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
4、复合薄膜材料封口时，选择温度的范围比单层薄膜广，一般不需开冷却器。
5、压花轮的压力与封口质量关系密切，压力以调到花纹清晰为宜，压力过高影响零件寿命，压力过低，花纹不清晰，封口强调降低。
四、油墨印字质量调整
1、墨轮上的油墨不完全融化，或融化过度，墨轮与印字距离的远近，硅胶轮与印字轮距离的远近，都会影响印字的质量‘。
2、墨轮上固体油墨在本机上，融化所需温度约125℃一150℃左右，所需时间约0一15分钟。
3、使用新墨轮时，墨轮与印字轮距离适当远一些，因墨轮融化后，表面已有很多的油墨，用一段时间的，适当近一些，以施加适度压力，使墨轮内部的油墨浸透出来。
4、本机在出厂时已把硅胶轮和印字轮的距离尽可能地调整到通用的位置，如遇到包装袋特别厚或特别薄时，微调硅胶轮与印字轮的距离。调节硅胶轮底座的螺丝，把硅胶轮稍往前或后移一点即可，印字轮则不动。
5、在实际操作前，须作有洲钥试验，先把温度设定在120℃用包装袋反复进行打印几次，再适度调节墨轮与印字轮的距离和温度以找到印字质量最佳状态。
6、墨轮温度过低时，所印制的字迹有明显的细粒块状，过高时字迹边上有很多油墨，而中间很少，这样字迹就不清晰。
7、若发生没有包装袋经过，而印字轮转动，把油墨沾有硅胶轮上，应及时清除剥离。
五、封口带的更换。
1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。
2、抬起字位垫片，7123；使两加热块，两散热块分别分开。
3、松动拉力调节螺丝，分别推动被动轮座A, B即可卸下封口带（四氟料封口带易拆断损坏，保存装换时应防止折叠和碰锋利硬物）。
4、装上新封口带、调节拉力螺丝，使封口带有适度张力，以运行时不打滑，张力过大会影响封口带寿命。
5、放回热片面性1, 2, 3, 4开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过调节螺钉A, B, C, D调节纠正。
6、装好防护罩，即可开机操作。
六、印字轮字母更换
1、旋下印字轮正面定位的十字圆头螺丝。
2、旋动装字盖上的弹簧旋钮，取下应更换字母，重新装上即可。
七、随机配件清单
附件袋 1个 弯月扳手 1把 呆扳手8一10 1把
十字螺丝刀 1把 保险管 2只 呆扳手5一7 1把
字母 1盒 活字字母0一9 1只 封口带 2条
使用说明书 1份 合格证 1份 引导带 2条
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