好，选用材料要合理，模芯表面粗糙度值要小，抛模要细致。坯料表面粗糙度也相对要高于其他冷挤压方式。挤压过程 ,变形速度控制等，对缩径挤压有不同程度的影响。三、结语程 ,压堆。但导向角过小，导致花键有效长度过短。根据生产实践经验，缩径挤压导向角a选取范围为25“W50，同时导向角选取也应考虑坯料状态、坯料类型。(3)模具定径工作带模具定径工作带长度也是影响挤压的一个重要因素，定径工作带过长，挤压力会升高，过短会使金属制品尺寸不稳定。如果挤压缩径量较大，可以适当改变定径工作带长度，但必须保证挤压制品尺寸精度。C)模具出口处一般来说应尽量避免挤压制品与模具出口3.调整挤压坯料硬度的均匀性坯料本身硬度均匀性也是影响缩径挤压花键的一个重要因素，如果坯料在退火或调质过程 ,产生硬度不均，则挤压时挤压力变化大，金属流动不均，容易出现金属压堆情况。同时坯料硬度过高，会影响模具的使用寿命。4.提高综合指标总体来说，缩径挤压花键是挤压领域的一个难题，因此，挤压设计时需要多方面考虑。对于模架设计要合理，要有定位装置，以保证挤压过程一泛应用，两种绕弯模式的有机结合可以进行复杂多弧度工件的实现，S形工件的绕弯。型材弯弧是一项综合的技术，各种弯弧原理需要吃透，且工艺设计人员在工作，需长期不断地总结经验，不断积累，才能针对各种各样的弯弧工件采取有效合理的弯弧生产方案。5.结语以上介绍的四种弯弧工艺是目前铝合金型材弯弧最常用的方法，在实际工艺开发 ,，具体采用哪种工艺需要根据弯弧工件的设计和理论计算进行全面分析，还需结合各种类似的工件进行经验比对，在模具或工装的设计前期将弯弧件预计会出现的问题进行罗列，结合各工艺方法进行分析，在进行工装设计时有相应的措施来应对弯形，出现的问题。摘要:本研究采用U形试样和四点弯梁试样对A7N01铝合金型材进行应力腐蚀试验，从而对比型材的上、中、下层的抗应力腐蚀能力。