工艺原理

该设备是在国内外同类设备的基础上引进消化国外技术，设计研发了具备塔内喷淋层和喷嘴的布置，烟气入口和出口烟气比、烟气流速和长度等性能的脱硫除尘塔。

 喷淋层之间的距离是根据所产生的高压水雾有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，高压水雾在塔内与烟气接触，通过水雾表面吸收SO2，进气口参照各种砖瓦烧结窑精心设计，从而保持像脱硫除尘塔有一定的向上倾斜角度，确保烟气在塔内的滞留时间和均匀分布，防止脱硫混合溶液进入烟道口。

 循环净化池中的混合溶液有高压防腐循环泵送到喷淋层，喷嘴产生细小的高压水雾，经过处理的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出塔外。

脱硫除尘塔的净化化学原理：

脱硫除尘塔主要反应如下：

1）吸收反应

烟气与高压水雾在塔内有效接触,吸收掉大部分SO2，反应方程式如下：

SO2＋H2O→H2SO3

H2SO3→H+＋HSO3-

2）氧化反应

HSO3-在塔内高压喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在循环净化池中被氧化空气完全氧化，反应如下：

HSO3-＋1/2O2→HSO4-

HSO4-→H+＋SO42-

3）中和反应

循环净化池中的混合溶液和氢离子、SO2等反应，使混合溶液保持一定的pH值。中和后的混合溶液再净化池中循环。反应如下：

Ca2+＋2OH-＋2H+＋SO42-＋H2O→CaSO4·2H2O

2H+＋2OH-→2H2O

烟气中大部分杂质如Cl-，F-和尘都被循环的高压混合溶液洗掉了。

脱硫除尘系统原理：

为了和各种规格的窑炉配套使用脱硫除尘塔，根据燃煤含硫量、脱硫效率等需要在脱硫除尘塔内布置多层喷嘴，混合溶液通过喷嘴喷出形成液雾，通过液雾滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。塔体内配置有多个高效喷嘴，混合溶液在脱硫除尘塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面。独特的脱硫塔内部结构设计延长了烟气在脱硫除尘塔内的滞留时间，窑炉烟气进入塔内之后，与雾状喷液进行全面高效接触，脱除SO2等酸性气体。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的自身运动作用，使水雾有效分离，避免排出气体夹带雾沫，减少了排出气体带水现象。 系统配套一台防腐循环泵、一定规格的循环净化池（另建）。