一、产品介绍：
由我公司独立研发的TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测试系统，在保留原有设备技术优点的同时，又在结构、材质与控制系统上采用了更加新颖的设计工艺。整体炉丝分为三段，分别独立控温，更加有效地保证了恒温区。采用德国西门子PLC对设备进行控制，使其自动化程度更高，试验数据更加稳定。
二、技术特点：
1.设备主体
1.1反应炉壳体采用不锈钢外壳结构。炉体密封，消除内外部空气对流造成的热量损失。
1.2耐高温电阻丝加热体，使用寿命长，有效避免了其他加热体温度场不均匀的缺点而造成试验数据不准确。
1.3炉衬采用耐高温，低热容、低密度，热传导系数小的进口陶瓷纤维材质构成。
1.4反应器电动升降，实验前装炉及试验后出炉，无需人工提升反应器。
1.5采用三支铂铑热电偶控温方式，保证了炉膛恒温区温度稳定。当三点温度出现偏差，具有自动修正补偿功能。
2.控制系统
2.1实验过程由德国西门子PLC自动监控，有效保证了实验稳定运行。
2.2气体自动切换，气体流量控制采用质量流量控制器，计算机在实验过程中实时显示流量曲线。
2.3安全报警功能，超温后自动断电，有效保证了设备安全。
2.4根据国家标准建立一条固化控温曲线，试验过程中固化控温曲线与实际三条升温曲线以及流量，压力曲线在同一界面内呈现。
3.I型转鼓
一体化设计，出料与装料不用拆装鼓。
三、技术参数：
1. 气体流量控制
1) 采用质量流量计对CO2、N2自动控制与切换；
2) 气体流量标定：默认标准标定；
3) 最大流量：8L/min【CO2】；5L/min【N2】；
4) 准确度:±1%FS；
5) 线性：±0.5%FS；
6) 重复精度: ±0.2%FS；
7) 响应时间:气特性:1～2s;电特性:1s；
8) 3耐压:3MPa；气体管路连接：耐压:1MPa；
9) 输气管：进口A10*8高强塑管。
2. 控制柜
1) 控制柜散热方式：强迫风冷（内置智能型风扇），准静音方式
2) 噪 音：风冷工作时约40-45dB，风冷停止时为0dB；
3) 温控范围：室温-1600℃，精度0.5级。
4) 温度控制方式：计算机自动控制，智能模糊控制算法；
5) 使用电压：AC380V ±10%；
6) 总 功 率：≤8KW；
7) 最高控制温度：1200℃；
8) 炉温控制精度：±1℃（1100℃时）；
9) 控制仪外形尺寸：长×宽×高=650×400×1600mm；
10) 控制柜重量：≤80Kg；
3. 高温加热炉
1) 炉体材质：不锈钢；
2) 炉体外形尺寸：Φ500mm×850mm
3) 炉衬材质：含锆陶瓷纤维；
4) 炉衬尺寸：Φ400mm×Φ166mm×766mm；
5) 炉丝管材质：高铝质外丝管；
6) 炉丝管尺寸：内径140 mm，外径160 mm，高640 mm；
7) 加热体材质：铁铬铌电阻丝；
8) 加热体外径：Φ3.5mm；
9) 加热体最高加热温度：1200℃；
10) 热电偶: 铑-铂热电偶；
11) 反应器材质：GH3044耐高温合金钢；
12) 反应器规格：
符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中4.2.1条款要求；
壁厚：1.5mm；
正常使用情况下，使用不低于50炉。
13) 加热炉电源：AC380V ±10%；
14) 总功率：≤8KW；
15) 恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥150mm；优于国家标准。
16) 升降装置行程：700mm；
17) 升降装置承载重量：不小于20kg；
18) 炉体总重量：≤280kg。
4. 筛子
圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。
5. 反应后强度试验装置
1) I型转鼓：转速 20r/min±1r/min，
2) 转鼓控制器：总转数 600r,时间30min±1min.
3) 鼓体：用外径140mm，厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓内净长度700mm,鼓盖厚5mm-6mm。
4) 减速机：速比50.
5) 电机：0.75kW，910r/min
6) 实时数字显示
