有机玻璃制品工艺之吊锣工艺
在我们的日常生活中随处可见有机玻璃制品，大到户外大型广告装饰牌小到一个名片夹、一个相框。那么这些有机玻璃制品是怎么从一张张普通的板材转变成这些寻常百姓家的必需品的呢？
这篇文章欧丽达小编为大家介绍吊锣工艺。雕刻适宜于8mm以下厚度的有机玻璃加工，吊锣就适宜于8mm以上的有机玻璃板材加工。在这篇文章中欧丽达小编将讲解一下有机玻璃加工吊锣这一环节。
有机玻璃加工工艺--吊锣不仅仅适合于有机玻璃板材8mm以上的有机玻璃加工，而且还可以大面积大面积挖图形槽的独特特点。
大面积挖槽的时候，我们建议客户一定要先采用大直径的钻头吊锣为主，控制好吊锣的有机玻璃尺寸，后期则改为小直径的钻头修整一下有机玻璃加工后的板材的边角，因为吊锣只能是通过高速旋转的钻头在有机玻璃上加工，所以只能修整圆角，做不了直角效果。所以，如果要做直角效果就不要选择吊锣了，那就要选择CNC电脑锣。
有机玻璃加工工艺--吊锣常用的钻头直径有：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm等的钻头在进行吊锣，如果要求的直径更大，则需要订做钻头的直径进行有机玻璃加工。最后欧丽达小编在这要提醒大家吊锣过程中存在一些注意事项:在有机玻璃加工之前的步骤中如果开出来的小料不规则有误差的时候，那有机玻璃吊锣出来的效果一定就有误差，同时也存在有机玻璃板材的损耗。在有机玻璃加工吊锣大钻头转到小钻头的时候，需要调整高度，尽量做到同一水平面，这样可以尽量避免产生的台阶以及明显螺纹表面差异等现象。
中国亚克力板材生产企业——江西欧丽达实业有限公司
如何区别有机玻璃板材新料与回收料
欧丽达小编来分享下亚克力板材新料和回收料的识别，目前国内市场主要提供的两种板材类型，那么新料和回料有什么区别？如何区分有机玻璃新料和回料呢？接下来就由小编来讲解下吧。
有机玻璃回料即我们所说的回收的有机玻璃边角料，经过加工处理（热降解后）再生成MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，并经由化学聚合反应做成。很多有机玻璃板材厂商为了追求利润，生产技术差，生产出的降解单体，纯度不高，制成板材后，质量品质低，同样价格相对新料要便宜。那么新料当然就是全新开料的有机玻璃板材了，一般的PMMA板是新料还是回料，从字面上我们就能辨别出来。
那么怎样鉴别有机玻璃是新料还是回料呢？两者的区别又在哪呢？作为亚克力板材的生产企业我们为大家提供了几种辨别方法。其实分辨有机玻璃板才是否新料并非难事，只要我们遵从一看，二摸，三闻的原则，基本上就可以确定了。
一看：新料表面色泽好，抗紫外线强，回料板外观泛黄，从横截面看尤为明显，极易变黄，褪色和龟裂。
二摸：有机玻璃回料表面容易刮伤，遇抗溶剂及化学品极易开裂。
三闻：有机玻璃回料板存放时刺激性味强，切割时产生刺激气味，燃烧时有异味，起泡，发出黑烟。
总之，看有机玻璃板材是新料还是回料，只要你注意了以上几点，相信一定不是问题。还有就是在有机玻璃加工过程中，尤其是加热成型过程中有机玻璃回料容易发生变形、产生起泡，对油漆和油墨敏感，容易出现银纹或裂纹，所以这个也是跟新料很明显的区别所在。
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有机玻璃制品工艺之粘合
在以前的一些文章中欧丽达小编提到过很多相关的有机玻璃制品的工艺，那么今天小编就来说说有机玻璃加工最后的环节粘合和包装、除尘中的粘合工艺。在有机玻璃加工工艺流程中有机玻璃粘合是一个非常重要的加工环节，有机玻璃粘合的效果越好，在有机玻璃制品加工完成之后表面的清澈透明能够得到很好的体现，并且有机玻璃工艺品的价值感以及有机玻璃制品工艺品的档次与品味都能够得到大幅度提升。那么有机玻璃制品的粘合工艺都有什么呢？听听小编以下的讲解吧。
粘合工艺一：现在国内市场上主要的粘合剂分为双组分的万能胶、环氧树脂类以及单组份的氯仿。这两种粘合剂存在的区别就是其粘合的原理不同，前者是通过化学反应实现粘合而后者则是通过氯仿挥发而实现粘合的。所以在选择粘合剂的时候应该考虑到有机玻璃制品加工材质的最佳选择效果。
粘合工艺二：选择粘合剂双组份的粘合剂根据其独特的特点，使得有机玻璃制品粘合的效果很好，而且粘接后没有气泡，也不会发白，并且粘合完成之后有机玻璃制品的强度比较大，但是不足之处是在这个有机玻璃加工粘合过程中比较复杂、难度也比较大、在固化中时间比较久一点，。对于单组粘合剂来说，它的粘合速度非常快可以满足大批量有机玻璃加工生产，但是缺点有粘合后有机玻璃制品表面会存在很多气泡、也容易发白，所以直接影响到有机玻璃制品的外观与产品的质量。所以在这两种步骤可以相辅相成进行综合使用，欧丽达小编也提醒各位客户重视做好技术和细节就是企业的竞争力哦。
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