产品介绍：

切削液集中过滤系统主要用于机床加工线的冷却液的集中冷却与集中过滤净化。用于集中过滤系统的设备主要有真空纸带过滤机（10-90μm）、磁辊纸带过滤机（20-60μm）以及正压过滤机（10-90μm）。.其他组成为刮板（磁性）排屑机、助滤剂预敷系统、冷却液配液系统（自动）、过滤泵站、供液泵站、回液泵组、冷却液防腐系统、浮油分离系统（水基冷却液选配）、浮渣捞取机以及电气控制系统等。

过滤装置可采用以下几种方式

1，刮板排屑机+负压式纸带过滤机

特点：先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理，能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。

2，磁性分离器+负压式纸带过滤机

特点：磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小

3，磁性分离器+平网式纸带过滤机

特点：结构简单，经济实用，维修方便，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。

4，刮板排屑机+楔型网筒真空过滤机

特点：无滤材消耗，减省后续成本，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。

工作原理

    精过滤机真空室上方设有不锈钢栅板，栅板上面铺设无纺布，冷却液经过无纺布时，冷却液中的切屑被无纺布截留，形成滤饼，当滤饼越来越厚时，真空度也越来越高，当真空度达到设定值时，自动开启气动蝶阀，净液箱内的净液充入真空室，消除真空室负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除，这时自动启动刮板链驱动电机，将无纺布移动一定长度，废无纺布及带出的切屑送入集屑箱，同时将新无纺布铺设到栅板上，这时刮板链驱动电机停，气动蝶阀关闭，精过滤机恢复正常过滤，这样精过滤机就完成了一个循环，如此周而复始，连续向机床供给洁净的冷却液，过滤精度可以达到10～20μm。

切削液集中过滤系统的供液和回液大体有三种方案：一是全部架空管路；二是架空供液、地沟回液；三是供液管和回液管路都在地沟中，空间没有管道。方案的选择取决于厂房条件和切屑性质，具体方案需要根据客户现场条件和切屑的性质进行设计。

集中过滤系统可配油水分离、净化再生和比例加液自动补水装置，为长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解决方案，节省费用，创造优良的生产环境。

集中过滤系统可实现每小时30到2000立方的处理量。

高精度、大流量，可24小时连续供液；变频泵恒压供液；全自动控制运行、模拟工况显示、故障报警及显示；设备运行可靠稳定，故障率低；防腐系统大大延长乳化液的使用寿命；加工温度波动小。

产品优点：

1， 纸带过滤设备过滤精度高，最高过滤精度可达到1微米。

2， 提高切削液使用寿命，提高工件加工精度。

3， 过滤能力可根据机床配套设计，包括机器壳体尺寸。

4， 简单可靠，自动运行，利用电控控制，全自动除杂设计，减少人工专门清理。

5， 多种过滤形式组合，可单机配套也可集中过滤，包括与磁性分离器、排屑机、除油机、过滤器等配套。

6， 使用范围广，包括磨削加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧等
集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金属粒，同时也去掉了磨削液中一半的细菌（因为细菌很容易在磨削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性磨削液废液处理。

使用范围：高精度、大流量、24小时连续供液