钢筋直螺纹连接

　对于钢筋直螺纹的钢筋连接接头的应用采取如下：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。同时应当符合以下技术要求：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。

　(1)对钢筋直螺纹连接施工规定连接套经检验合格的钢筋直螺纹套筒，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；同时要确保直螺纹连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。

　(2)施工准备过程中，钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。凡参加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。

　(3)丝头加工。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；对于操作人员应检查丝头的质量。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

　钢筋连接时，钢筋的规格和直螺纹连接套筒规格应一致，并确保丝头和钢筋连接套筒的丝扣干净、无损。同时采用预埋接头时，直螺纹连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带直螺纹连接套筒的钢筋应牢固，直螺纹连接套筒的外端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于直螺纹套筒的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)。

 闪光对焊连接

　　焊接工艺方法选择，对于钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接参数应选择在闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件应在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

结合工程实践，对于钢筋闪光对焊焊接施工，连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。