2.预制分支电缆在国外
仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，……
本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……"
由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。"
3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求
由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。
预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。
0 热循环试验
在主线电缆及分支电缆中施加表9规定的分支线芯额定电流2倍数值的电流，热循环125次，聚氯乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为90℃。试验过程中分支线芯中流过的电流应不超过分支线芯的额定电流。加电流时间和冷却时间见表9规定。接线图见附录1。
如果制造厂在主线电缆上安装提升夹具时，应进行提升夹具性能试验，提升夹具性能应符合表10规定。
表10 提升夹具性能序号试验项目技术要求1耐负重性能在提升夹具上静止施加2倍电缆（垂直敷设主线电缆和分支线电缆部分）重量24h，夹具应不能抽出。2交流耐压试验施加交流电压3000V、1min不击穿。3绝缘电阻试验不小于200MΩ
8 验收规则
8.1 产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
8.2 产品应按表11规定的试验项目进行试验验收。
表11序号试 验 项 目本标准条号试验类型试验方法1电缆外观7.1R、T目测2分支数及方向7.2R、T目测3导通性7.3R、T万用表4导体直流电阻7.4R、TGB/T3048.45交流电压试验7.5R、TGB/T3048.86绝缘电阻试验
预制分支电缆基本表示方法由“YFD-特种代号-型号-额定电压/主电缆规格/支电缆规格”组成，绞合型和多芯型在YFD后分别加“J”或“D”,例如：单芯型，额定电压U0/U为0.6/1kv、耐火型、铜导体、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、主电缆标称截面为150m㎡（中线或保护中线截面为70平方毫米），支电缆标称截面为35平方毫米（中线或保护中线截面为25平方毫米的）的预制分支电缆表示为：
三相四线制系统：
YFD-NH-YJV-0.6/1
3(1X150)+1X70/3(1X35)+1X25
或YFD-NH-YJV-0.6/1 4(1X150)/4(1X35)
三相四线制系统：
YFD-NH-YJV-0.6/1
4(1X150)+PE(1X70)/4(1X35)+PE(1X25)
上述表示方法亦可用单独书写的分支电缆表示
如YFD-NH-YJV-0.6/1 4(1X150)+ PE(1X70)/4(1X35)+PE(1X25)
可表示为：
主电缆：YFD-NH-YJV-0.6/1 4(1X150) + PE(1X70)
支电缆：YFD-NH-YJV-0.6/1 4(1X35) + PE(1X25)
