失效分析

失效分析是一门新兴发展中的学科，近年开始从军工到普通企业普及。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义，是根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。

	项目名称	失效分析
	检测目的	检测金属材料和产品的失效分析
	检测周期	4-5周
	检测范围	金属材料及产品
	检测费用	直线电话：022-86392886

一、事故调查

      1.现场调收集
      2.失效件的收集
      3.走访当事人和目击者
二、资料搜集
      1.设计资料：机械设计资料，零件
      2.材料资料：原材料检测记录
      3.工艺资料：加工工艺流程卡、装配图
      4.使用资料：维修记录，使用记录等
三、失效分析工作流程
      1.失效机械的结构分析
      失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定
      2.失效件的粗视分析
      用眼睛或者放大镜观察失效零件，粗略判断失效类型（性质）。
      3.失效件的微观分析
      用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌，分析失效类型（性质）和原因。
      4.失效件材料的成分分析
      用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分。
      5.失效件材料的力学性能检测
      用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。
      6.应力测试、测定：用x光应力测定仪测定应力
      用x光应力测定仪测定应力
      7.失效件材料的组成相分析
      用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。
      8.模拟试验（必要时）
      在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验。
      四、分析结果提交
      1.提出失效性质、失效原因
      2.提出预防措施（建议）
      3.提交失效分析报告