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天然洗炉锰矿经过两次水洗，干净清爽无粉尘，经过先进的机械塞选，使产品颗粒均匀。含量保证。

高炉出现以下情况时需洗炉

1）出现凉炉或连续性炉温偏低时，需用锰矿清洗

2）高炉炉沉不顺，连续性坐料或料塌时，用锰矿清洗

3）炉壁出现积瘤或结厚时需用锰矿洗炉

4）连续性高碱高操作，用莹石洗炉

洗炉可以采用集中洗炉或批料带洗炉料洗炉两种方式。

高炉炉瘤是高炉炼铁过程中一种故障的表现。是指炉料粘附在炉衬上生成瘤状物，炉瘤对生产的危害

极大，它会破坏高炉的内形缩小有效容积，同时也会破坏高炉的正常操作及缩短一代寿命。
炉瘤根据性质不同分为：铁质瘤，石灰质瘤，这种瘤在一定条件下它们就形成了炉瘤。
炉瘤根据位置不同分为：上部炉瘤，下部炉瘤。
处理炉瘤的措施就是洗炉，洗炉锰矿是清洗下部炉瘤较佳的方法。
方法是可在料批中加入锰矿石，也可用锰矿石单独入炉，经过高温冶炼使结瘤脱离炉墙，冶炼
后的出产物有生铁 富锰渣。
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传统的高炉洗炉料主要是锰矿、萤石。然而,用锰矿洗炉时,锰矿中MnO被直接还原,需要吸收大量的热量,使焦比升高,实践证明,生铁中〔Mn〕每增加0.1%,焦比将增加2kg/t左右,导致影响产量约0.3%,降低经济效益。用萤石洗炉,是利用萤石与高熔点的粘结物形成CaO-CaF2型的低共晶物(1360℃)及CaO-CaF2-FeO型的渣,粘度降低,使炉墙、炉缸粘结物大面积大量脱落,炉缸温度剧降,易造成产品中的〔S〕出格、风口涌渣;对消除炉缸石墨碳堆积效果不理想,同时用萤石洗炉会对硅铝质材料的炉衬有严重的侵蚀作用,长期使用易烧坏冷却壁,不利于高炉长寿,是不经济的洗炉方式

一 冶金工业 萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65％，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。 二 化学工业 萤石另一重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级萤石（氟石精矿）同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性。它是生产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料。在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁。在航空、航天工业中，氢氟酸主要用来生产喷气机液体推进剂，导弹喷气燃料推进剂。在原子能工业中，氢氟酸主要用来制造UF4，再经氟化生成UF6，通过气体扩散法或气体离心法分离235U。氢氟酸是有机氟化工的基础原料，它通过与氯仿和四氯化碳相互作用，生产毒性小、化学稳定性高的氟化的含氯烃和碳氟化合物作冷冻剂，空气溶胶促进剂，溶剂聚合物的中间体和碳氟化合物树脂和弹性体。

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