2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
技术要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
a.确认用户指定长度尺寸；
b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
4）分支接头压制成型的技术要求：
a.接头联结件应符合技术标准要求；
b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
5）分支接头注塑成型的技术要求：
a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
6）预制分支电缆的成品检验
a.外观检查；
b.主、分支电缆的连续性检验；
c.耐电压检验；
d.绝缘电阻检验。
7）预制分支电缆的成品包装
预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。
2.1 预制分支电缆
预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。
预制分支电缆的敷设，无论是室内还是室外，无论是《建筑电气设计规范》、《建筑电气施工规范》、各种电力系统的设计与施工“规范”中，也无论是中国的“规范”，还是ＩＥＣ标准、ＮＥＣ“法规”、日本标准和其他国家的标准，都有一条明文规定：无论是垂直或水平安装时，预制分支都必须达到“横平竖直”的要求，才能保证工程质量的验收通过。显然，“绞合型”、“拧绞型”也无法满足该项规定的要求。
纵观预制分支电缆的发展历史，从单芯电力电缆问世至今，在理论研究和使用实践中都充分的认识到：将四根、五根单芯预制分支电缆“绞合”、“拧绞”在一起，作为建筑设施内部三相四线、三相五线制供电回路来使用，是不可取的，也是行不通的。我国一直沿用并列敷设的惯例和规定，这是有它的理论和实践依据的。如果为了减少或压缩它的敷设、使用空间，仅仅依靠“绞合”或“拧绞”就可满足从理论到实践的各方面要求的话，那么，多芯预制分支电缆也没有问世的必要。纵观国内外的“标准”、“规范”、“法规”和各优秀知名建筑的实例，均无规定或允许将四根、五根单芯预制分支电缆“拧绞”、“绞合”后作为三相三线、三相四线、三相五线制供电回路使用的先例。不规范的、小型的、零星的建筑设施场合下，用“绞合”或“拧绞”后的多根单芯预制分支电缆，作为三相三线、三相四线、三相五线供电回路使用例外。
