1.发展历程
钢渣微粉化处理，全国钢铁企业从2000年开始到2013年也经历了10多年的设备选型期。钢渣微粉生产工艺：主要有球磨机串工联工艺、辊压机+球磨机工艺、卧式辊磨粉磨工艺、球磨机+立磨工艺，但以上几种工艺的缺点比较明显，主要集中在整个粉磨系统不稳定且能耗较高，具体如下：
1.1球磨机串联生产工艺：球磨机系统投资低、工艺流程简单、生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但能耗很大，生产单位产品成本高，球磨机粉磨系统粉磨420m2/kg 以上高细度产品时，单位电耗达85kWh/t以上，电耗显著增加，研磨体消耗量在300g/t 以上，经营成本增高，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而被迫停产。
1.2辊压机+球磨机工艺：球磨机、高压辊压机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，其系统不但复杂、设备多、产品综合电耗相对较高，生产操作复杂，成品细度也不理想，停机率高，不能稳定生产。
1.3卧式辊磨粉磨工艺：法国 FCB 公司的HOROMILL 磨（卧式辊磨）。卧式辊磨与立磨和辊压磨原理主要区别在于物料咬入角。对辊压磨而言其咬入角在6o以下，相应的辊间隙较小。立磨其咬入角为12o，而卧式辊磨其咬入角为18o，因此适应进料物料粒度较大（出料粒度也大）。卧式辊磨理论上具有节能的特点，但前期投资较大，设备需要进口。从使用效果看，产能以及电耗、细度指标均不理想。
1.4球磨机+立磨生产工艺：立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有占地面积小、流程简单等特点。现在通过磨前加球磨机进行预粉磨降低钢渣中铁含量，同时还增加了专用变频器，可适当降低磨盘转速后，可以生产出比表面积达到420m2/kg以上的合格钢渣微粉。但是钢渣经过细碎后仍有细小的铁粒子存在，同时立磨的产量高，虽然原料含铁量低，但一段时间后铁粒子富集愈来愈多，增加了对耐磨材料的磨蚀，辊子及磨盘磨损严重，设备运行成本高；同时设备振动仍然较大，液压及润滑系统也不稳定，粉磨系统工况不稳定，设备运转率低。同时由于立磨液压的压力很大，钢渣中的细小金属铁被压成粉末后进行入微粉中，金属铁被氧化后会产生体积膨胀不利于钢渣微粉活性的发挥。但是因立磨加有变频器，可以随时调整生产矿渣微粉，降低了投资风险。
2. 最新技术—— 恒弘环保（HHHB)钢渣微粉化技术
我公司经过多年的技术攻关，借助材料科学、机械设计与制造的新成果，通过对辊式磨的耐磨材料、磨辊的轴承运转系统、润滑密封系统等的不断完善和优化，在大量理论研究与工业性实验的基础上，根据所用钢渣的粉磨特性（易磨性以及磨蚀性），研发成功了钢渣微粉专用选粉机，配套其粉磨工艺，并获得了国家技术专利2项，使HHHB钢渣微粉技术成为现在投资少，见效快的钢渣微粉工艺，同时配套选粉机高效的选粉率为系统节能提供了强有力的支持。
HHHB钢渣微粉化技术具有以下几大特点：
一是可实现连续排铁：使钢渣在粉磨至一定粒度时产生的铁及时排出，不在磨内富集。
二是用该磨机生产的钢渣微粉比表面积可达稳定控制在400m2/kg左右，0.045mm筛余小于4%，活性达到国家一级钢渣粉标准。
三是产品细度调节方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。
四是HHHB钢渣磨粉磨系统的选铁效率高，钢渣微粉中的金属铁含量控制在0.05%以下，有效降低了钢渣微粉中的金属铁含量提高了产品质量，同时也增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
本生产系统已在莱芜两工厂实现了工业化生产， HHHB钢渣粉磨系统电耗较低、耐磨件使用寿命长，维护费用较低，粉磨系统的可靠性、稳定性，适宜钢渣的细磨。同时我公司技术人员还不停地对粉磨系统进行技术升级，在此项目中我们将优化升级后的技术成果应用到新的项目建设中去，从而能为企业带来良好的经济效益。
