一、用途

双螺旋锥形混合机是集日本悬臂单螺旋和国内“SLH”双螺旋锥形混合机之优点的一种新型高效混合设备。该机可广泛用于化工、医药、农药、化肥、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、饲料等行业的固—固（即粉体与粉体）混合、固—液（即粉体内添加液体）混合。
    该机对混合物适应性强：无死角，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、速度快、装载系数大、能耗低；无压、安全、操作安装维修方便，密封性能高，可适应真空进料等优点。工效是滚筒式的十倍，单螺旋的3倍以上， 是化工部重点推广的混合设备。

二、结构特点

混合机结构由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀及喷液装置等部件组成。

1．传动部分：
    由自转电机和公转电机的运转，通过蜗杆、蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传送给螺旋实现自、公转两种运动。

2．螺旋部分：

筒体内两只非对称排列的悬臂作自、公转行星运动时，在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。

3．筒体部分

筒体为锥形结构，作乘物料用。

4．筒盖部分

筒盖支承着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修用。

5．出料阀

出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料。该出料阀可分为手动、机动、气动等形式。

6．喷液装置

喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件固定在分配箱下端盖上，由旋转臂带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。

三．工作原理

   混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。

   转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提升到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。

   由于上述运动的复合，物料在短时间内获得均匀混合，混合精度高。需要混合的工作液体由转接头输入，经管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。

四．设备润滑

   1．本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MOS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。

   2．减速机采用40#机油润滑。

   3．本机分配箱、转臂、传动头和4立方米至12立方米混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT-30润滑，对防油要求严格的物料混合采用3号或4号MOS2润滑脂，食品、药物混合采用32号白油（SYB1371-60）。

   4．本机出厂时未加润滑油，但如采用MOS2，本公司在装配时加入。

   5．新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应6-12个月换油一次，并定期检查油润滑部位的油位。

   6．设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。

五．设备安装和使用

   1．本机应垂直安装（见安装图），尺寸见安装尺寸图。

   2．物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应注意防止真空而产生压差。

   3．开机起动时应先起动自转后起动公转，停机时先停公转后停自转，不得反序进行。

   4．开机起动时人体和手不得伸入筒体内，取样时应先停机。若发现直径大于8mm的硬性物体进入筒体内时应及时停机排除，然后重新起动。

   5．固-液混合时，液体应在物料加入，设备运转后喷洒。

   6．本机不允许满载起动，不停车出料。

   7．设备的使用条件如表1所示，其中装载系数0.6是按物料比重1-1.2，当物料比重大于1.2时，装载量应按比例减少。

   8．本机混合操作时间一般为8-10分钟，对均匀度要求不同，特殊物料的混合可自行确定。