1.预制分支电缆的由来：

　　用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。

在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。

随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。

0  热循环试验

在主线电缆及分支电缆中施加表9规定的分支线芯额定电流2倍数值的电流，热循环125次，聚氯乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为70℃，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为90℃。试验过程中分支线芯中流过的电流应不超过分支线芯的额定电流。加电流时间和冷却时间见表9规定。接线图见附录1。

如果制造厂在主线电缆上安装提升夹具时，应进行提升夹具性能试验，提升夹具性能应符合表10规定。

表10  提升夹具性能序号试验项目技术要求1耐负重性能在提升夹具上静止施加2倍电缆（垂直敷设主线电缆和分支线电缆部分）重量24h，夹具应不能抽出。2交流耐压试验施加交流电压3000V、1min不击穿。3绝缘电阻试验不小于200MΩ

8  验收规则

8.1  产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

8.2  产品应按表11规定的试验项目进行试验验收。

表11序号试 验 项 目本标准条号试验类型试验方法1电缆外观7.1R、T目测2分支数及方向7.2R、T目测3导通性7.3R、T万用表4导体直流电阻7.4R、TGB/T3048.45交流电压试验7.5R、TGB/T3048.86绝缘电阻试验

2.1 预制分支电缆

预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。