榨油机榨制前要进行油料的预处理与机器的维护保养
在榨油机取油工艺中，从原料开始到提取油脂前的所有准备工序统称为“预处理”，是压榨取油过程必不可少的工序。实施预处理的主要目的：
一是取得结构最佳、出油率高的料坯。油料预处理可清除掉油料中的机械杂质（泥土、石、铁、草杂）；脱除油籽中的非油部分（皮、壳、短绒）；为加工成能使油脂凝聚、油路打开而可塑性合适、具有结构化的型坯创造条件。预处理工序对各种榨油机提取油脂，均为提高出油率的先决条件和重要步骤。比如，脱壳（或部分脱壳）制油与带壳制油相比，出油率可提高1%以上。
二是得到质量最佳的产品油脂和饼粕。通过预处理，可除去杂质、皮壳；对料坯进行必要的选择性调质湿热处理，既能去除或纯化油料中抗营养因子，又能保留有效成分和营养元素不变性；应用成型制坏新技术，可以得到纯净而质地优良、精炼率高的油脂和食用（或饲用）价值高的饼粕蛋白原料。
三是提高设备处理能力、降低能耗以及提高经济技术指标。预处理脱除高含壳率油籽的皮壳，可以增加原料的处理量；结构化成型制坯可以提高制得油料坯的容重，从而使制油装备的单位机处理量大幅度提高，进而提高生产效率，降低能源消耗。
由此可见，预处理的好坏对于提高制油效果和产品质量至关重要。
机器的维护保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
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