ZM99－01A18隔热保温节能陶瓷涂料
产品概述
现有用于高温设备或场所的隔热保温材料，一般为纤维类或硬质类的常规材料，这类材料由于保温层较厚，又大多属于型材，接缝较多，因此极易形成热桥，进而影响保温效果。该类产品施工十分繁琐，且与基材粘结力差，不抗振动，使用寿命短，遇到异形件保温更是难于解决。
ZM99－01A18高温隔热节能陶瓷涂料打破传统，是集耐高温、耐腐蚀和低导热率于一体的特种功能性涂料，是泽马公司利用专利基料，高温无机粘结剂、陶瓷微珠、增黑剂和增韧剂以优选组合获得的高性价比节能涂料。
工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料（如高铝砖、黏土砖）浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。
推荐使用范围
工作温度：I 型180℃以下 II 型180-600℃ III 型600－1600℃；
适用范围：各种管道、容器、陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉、退火炉、轧钢加热炉、电炉等；
适用基体：钢铁基材、中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等 。
性能特点
l 超低的导热系数，0.027W/m.K（平均温度25℃），保温隔热效果显著；
l 绿色环保，无VOC等有害物质、无闪点；
l 涂层能渗透基体形成过渡层，与基体结合力强，耐机械冲击和热冲击；
l 耐腐蚀、耐高温、应用范围广；
l 涂层是多种成分组成的细晶陶瓷，涂层的辐射波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱，涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。
技术原理及涂料组成
l 采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，提高了涂层的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性，增强了涂层的整体强度和致密性。
l 稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
l 基料：泽马研发团队自行开发的水基基料具有高温稳定性，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能；
l 陶瓷微珠：进口原料结合泽马公司保护剂，分散时不宜破碎，有力的提升了涂层的保温隔热性能。
技术指标
热冲击能力：1000℃～常温，反复5次，涂层不龟裂，不脱落。
耐高温氧化腐蚀
功能
用于管道、容器、模具等隔热保温，有效减少热量散失；
用做加热炉内衬，可延长使用寿命50％左右，节能率8-15％左右。
使用说明
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等；
a 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净；
b 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
c 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污；
d 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、环境条件
涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果在30分钟之内，则可以施工，5℃以下应停止施工。
3、涂装
a 本涂料可以使用刷涂、喷涂和刮涂方法施工，推荐使用刮涂法。
b 每道刮涂厚度在2-3mm，完全干燥后继续下一道施工。
包装与储存
l 本公司产品以12Kg/桶(单组份）、15Kg/桶（双组份），铁通包装。
l 产品应保存在干燥通风库房内，避免冷冻和暴晒，运输和储存在5-40℃温度范围内。
l 产品自包装之日起，有效储存期12个月，如超过有效储存期，经检验各项指标合格后，仍可使用。
