滕州市尚邦化工有限公司生产的磨削液价格低廉每桶220KG 仅售400/桶，效果优异，深受广大用户的喜爱。
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性[1] 。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。
产品构成
锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。
性能特征
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
适用范围
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜，尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
使用说明
1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
5、溶液配制：建议使用浓度，磨削 4-5% 重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。
6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。
7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。
注意事项
1、请于0-40℃室内存放。
2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。
3、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
4、本产品属工业用品，通过ROHS检测，客户如需产品报告，请向本公司质检部索取。
5、本公司产品说明仅供参考，实际请向销售或技术[3] 部门咨询，按具体加工设备配制浓度。
6、本产品保质期为24个月（自产品出厂日期开始计算）。
7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]
包装规格
200kg/桶　25kg/桶