QC12Y液压摆式剪板机性能特点
一、整机结构
整机采用全钢焊接结构,墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
二、技术与工艺
1、 本机属新一代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、 串联油缸使机床在剪切时,油缸同步,剪切角不会变动。
3、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面,确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性,剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作,偏心机构快速调整刀片间隙,提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平稳、迅速。
5、 上刀片菱形,下刀片矩形,材质9CrSi,硬度好、寿命长。
6、上、下刀片刀口间隙由手柄调节,刻度盘指示数值,调整轻便迅速、正确可靠。
7、刀架行程可无级调节,压料力能随剪切板厚自动调整。
8、设有灯光对线装置,电动机械式后挡料,并能作手动微调,挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置,使用方便。
9、防护栅与电气构成联锁,电气箱设有电源开关和机械联锁装置,确保操作及维修的安全。
10、 工作台面设滚动结构,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
11、 油缸:45号钢调质处理,内孔精镗、挤压。
12、 活塞杆:45号钢调质处理,外圆镀硬铬精磨。
QC12Y-8×2500液压摆式剪板机 技术文件 |
一、机床型号和名称
1.型号:QC12Y-8×2500
2.名称:液压摆式(数显)剪板机
二、机床主要技术参数
机器的基本参数及配置 | |||||
序号 | 名称 | 数值 | 单位 | 备注 | |
1 | 可剪最大板厚 | 8 | mm |
| |
2 | 可剪最大板宽 | 2500 | mm |
| |
3 | 被剪板料强度 | 450 | N/mm2 |
| |
4 | 剪切角 | 1º30' |
|
| |
5 | 后挡料最大距离 | 500 | mm |
| |
6 | 刀片长度 | 2600 | mm |
| |
7 | 工作台高度 | 800 | mm |
| |
8 | 主电动机 | 型号 | Y180-4/Y200-6 |
|
|
功率 | 7.5 | KW |
| ||
转速 | 970/1400 | r/min |
| ||
9 | 后挡料电动机 | 型号 | A02-8026 |
|
|
功率 | 0.37 | KW |
| ||
转速 | 900 | r/min |
| ||
10 | 轴向柱塞泵 | 型号 | 25MCY14-IB |
|
|
流量 | 63 | ml/r |
| ||
压力 | 32 | Mpa |
| ||
11 | 外形尺寸 | 左右 | 2990 | mm |
|
前后 | 1650 | mm |
| ||
上下 | 1620 | mm |
|
三、主要配置清单
序号 | 项目 | 数量 | 备注 |
1 | 显数器 | 1套 | 南通钜盈 |
2 | 数控系统 | 1套 | 香港三源 |
3 | 液压系统 | 1套 | 海门新力 |
4 | 密封件 | 1套 | 台湾鼎基 |
5 | 按钮 | 1套 | 中国天正 |
6 | 油泵 | 1套 | 启动鼎源 |
7 | 主要电器元件 | 1套 | 中国天正 |
四、前、后挡料
1.前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值,在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2.后挡料:装于上刀架上随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.37KW电动机驱动,经涡轮减速机由丝杆传动,在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,(数字显示尺寸位置)由MD11-1数控系统控制后档尺寸,所以后挡料调节是方便可靠的。
五、产品外形结构
1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
六、性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球,操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无极调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数,减少了繁琐的清点工作。
七、液压系统
液压系统置于机器上部上,由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。
1、 电动机
电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。
2、油泵
油泵采用国内应用最广,性能可靠,备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵。生产厂家:启东鼎源油泵有限公司。其生产的63YCY14-1B轴向柱塞泵,使用寿命长,噪音低。
3、阀块
阀块采用二通插装阀,该阀采用先导控制、插装式连接,主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。
4、油箱
油箱为钢板焊接结构,安装时进行酸洗与防锈处理。
5、管路
液压系统管路尽量采用法兰连接,防止管路泄漏。
6、压料机构
安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大
7、压力显示
主缸压力显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。
8、配备油液过滤系统,保证机器运行稳定、可靠。
9、液压系统可实现刀架下降,并且通过氮气缸回程,工作中刀架可以进行急停等动作。
10、密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。
11、机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
八、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6V供给指示灯,24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
九. 随机附件:
1 | 油枪 |
| 1只 |
2 | 调整螺栓 | M16 | 4副 |
3 | 前托架 |
| 2只 |
4 | 后挡指 |
| 2只 |
5 | 脚踏开关 |
| 1只 |
3.随机备件:
1 | O形密封圈 |
| 3只 |
2 | O形密封圈 |
| 4只 |
5.随机技术文件:
1 | 装箱单 | 1册 |
|
2 | 合格证明书 | 1册 |
|
3 | 使用说明书(电气) | 1册 |
|
4 | 使用说明书(机械) | 1册 |
|
6 | 电气原理图 | 1套 |
|
十、设备工作环境:
电源要求: 三相四线制、380V、50Hz
安装场地: 干净、灰尘少
最高气温: 40ºC
最低气温: -5ºC
相对温度: 55—85%
海拔: 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好,在此环境条件下,能连续运行16小时以上。
十一、机器噪声测量标准:
A计权声压级LPA≤82dB(A)
A计权声功率级LWA≤94 dB(A)
十二、质量保证
10-1、按质量保证体系执行。
10-2、刀片提供一分供方的合格证明,热处理温度记录及硬度检测报告。
10-3、设备防腐及除锈处理。
10-4、卖方负责设备的调试。
10-5、卖方提供外购件合格证。
十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品,提高产品质量的同时,还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络,售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
6、供方的产品,自售出之日起实行“三包”,质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内,非用户原因造成零部件的损坏,免费更换(易损件不在保修范围内)。保质期满,实行终身保修,收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后,8小时响应,48小时到现场维修。
您需购买的产品和型号后,可以直接点击旺旺图标 与我们联系,或者拨打电话
13386036792 (韦经理 )。若因公司实体业务繁忙等原因而回复稍慢,请各位买家朋友谅解!
本店支持支付宝在线交易,银行转账及汇款交易。如需银行转账或汇款可以旺旺联系或者电话联系:13386036792(韦经理),电话4009205165
1.需方向供方支付合同总价的30%预付款,合同正式生效;
2.需方支付货款总额的65%,供方7日内发货;
3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试;
4.剩余5%机床调试完毕付清。
买家交易流程文字解释:
1.运至需方使用现场,需方负责免费提供吊具和通用工具,供方负责在规定的期限内调试完毕。
2.机床到达使用现场后,供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。
3.交机床验收:按照合同和供、需双方共同商定的验收条款,对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内,因供方质量问题,由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用;因需方原因造成的质量问题,由需方负责承担并承担费用;因需方原因造成的质量问题,由需方负责承担更换零件费用。
5.质量保证期满后,需方可通过代理机构或直接向供方购买备件,供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话(或传真)后2小时内作出响应,24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、ISO9001:2000质量保证体系。
2.“三包”期内,非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费;“三包”期后,维修服务收取成本费。
3.质量保证期后的维修保养,采取电话咨询和维修上门服务(有偿)相结合,长期供应备品备件。
4.接到用户通知1小时内给予答复,24小时内赶到用户现场进行售后服务工
联 系 人:陈经理
电 话:400-920-5165
手 机:15601618729
传 真:021-67680361
地 址:中国上海市嘉定区 通站路365号
邮 编:201803
网 址: