滚筒烘干机是矿业设备中应用最普通且广泛的一种干燥设备。转筒烘干机广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。转筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。转筒烘干机根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。

工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。​

特点：1、出气温度低，除尘设备使用时间长。

2、采用新型组合式扬料装置，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

3、自动化程度高，操作方便，运转平稳。

4、设备所需投资是国外进口产品1/6，投资小，收益快。

5、采用托轮转动，传动功率小。

6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。

7、燃料可适应煤、油、汽。

分类与区别    一、直接加热式滚筒烘干机

被干燥物料与热风直接接触干燥，并流式是热风与物料同方向移动，即使入口处温度较高，因物料处于表面蒸发阶段，产品温度仍然大致保持湿球温度，出口侧的物料处于温度女上升阶段，因热风温度已下降，产品温度亦升高不多，因此即使热风温度较高，也不会影响产品质量下降。
       逆流式是热风流动方向与物料移动方向相反，这样可以产生较大的平均温度差，传热效率较好。

二、间接加热式滚筒烘干机

 热量通过金属壁以传导方式加热被干燥的物料，其特点是仅需少量空气带走水分，尾气带走的热量少，故热效率高，此外尾气温度高，有利于溶液回收，粉尘较少。

内置间接加热管滚筒烘干机是将整个干燥剂外筒砌在炉内，干燥机内设一铺助烟道管，从燃烧室来的烟道气，掠过转筒外壁进入筒内，然后被风机映出排于大气中，烟道气经过筒外部机筒内部时，间接加热环隙中被干燥的物料，干燥介质从筒体右端进入，自左端由引风机引出。

三、复式加热及并流加热滚筒烘干机

这种烘干机同时使用直接加热和间接加热。复式加热滚筒烘干机是内外两圆筒（有事内筒断面采用十字形）组成，热风穿过内筒，由产品出口端折入外筒，然后由原料入口端排出，物料在外筒与内筒环状间隙中与热风逆向接触，逆流加热同时得到内筒热风传送的热量。