军工合作研发单位，北京泽马生产各种重防腐涂料（耐盐雾1000小时）、耐高温涂料（150到1800度之间都有）、防海生物附着涂料、高温防辐射涂料、高温隔热涂料、隔热保温涂料、导静电涂料、耐高温绝缘涂料等，主要适用于军工航天、桥梁铁塔、石油化工、市政工程，电厂钢、船舶港口、机电设备等领域。。经过解放军05型水陆两栖坦克，海军某型军舰鱼雷导弹发射箱及船体涂装，河北秦皇岛电厂，大唐王滩电厂，大中国石油物资装备华北公司 华北油田第四采油厂大庆油田采油二厂 中原油田采油三厂，北京供电局、唐山电局等企事业单位的验证。电话15210025017 QQ908029270 公司网
下面是比较常用的涂料 适用大部分工况 具体的工况不同 涂料也不同 欢迎打电话咨询
ZM99-01A05耐高温防腐涂料
产品概述
本产品是泽马公司自行开发的IPN互传网络结构无机聚合物防腐涂料，所有填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量-OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
推荐用途
主要适用于高温钢结构、高温设备、蒸汽管道、石油裂解装备、发动机部件及排气管等高温环境下防腐蚀作用。
涂料组成
成膜物质：互传网络结构无机聚合物改性成膜物。
填 料：碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、金属氧化物超微粉体、稀土氧化物超微粉体。
温度区间：有耐高温300℃、500℃、800℃多种颜色及规格的底漆和面漆。
主要特点
实现常温下自固化。
防腐性能好，使用寿命长。
涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击。
耐老化，耐盐雾，涂层与基体结合力强。
技术指标
| 序号 | 项目 | 技术指标 | 测试方法 |
1 | 涂膜颜色及外观 | 灰色、平整 | GB/T178 |
2 | 粘度(25℃)涂－4粘度计 | 30-40 | GB/T1723 |
3 | 固体含量 % | ≥60 | GB/T1725 |
4 | 干燥时间(25+1℃) h | 表干≤2；实干≤72 | GB/T1728 |
5 | 附着力 级 | 1 | GB/T1720 |
6 | 柔韧性 mm | 2 | GB/T1731 |
7 | 涂膜冲击强度 J | 4.0 | GB/T1732 |
8 | 盐雾加速试验35±1℃，3.5% NaCl 溶液1000h | 无开裂、无粉化、无吐锈 | GB/T1771 |
施工方案
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2级，去除残漆、残锈、氧化皮等。
2、混合
按重量配比； 主剂∶固化剂＝9∶1（以产品说明书为准）
混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。
混合好的涂料熟化20min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
5、稀释
一般情况下涂料不需要稀释剂，当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
包装与贮存
双桶包装：25kg/组；主剂组分20.8kg，固化剂组分4.1kg。
单桶包装：20kg/组；主剂组分16.5kg，固化剂组分3.5kg。
本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。
自包装之日起，有效期12个月。
管道内壁防腐涂料概述
ZM99-01A41 管道内壁防腐涂料是泽马涂料公司自行研发的高固体分、厚浆型管道防腐专用涂料。
管道内壁防腐涂料组成
成膜物质：通过互穿网络技术，制成以无机硅聚合物为主的无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质。
陶瓷填料：以改善，微粉、陶瓷微珠。碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛等微粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。
使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
配以适当的颜料、溶剂、助剂。
管道内壁防腐涂料主要特性
1、涂层具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
2、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。
3、涂层致密，无针孔，具有较好的抗渗透性。
4、能承受设备工作过程中的振动和冲击。
5、表面光洁度高，降低输送阻力。
管道内壁防腐涂料技术指标
序号 | 项目 | 技术指标 | 测试方法 |
1 | 密度g/cm3 细度μm | 1.8 ≤80 | GB/T1724-79
|
2 | 粘度(25℃)涂－4粘度计 | ≤30-60 | GB/T1723-79 |
3 | 固体含量% | ≥75 | GB/T1725-79 |
4 | 干燥时间(25+1℃) h 表干 实干 |
≤3 ≤24 | GB/T1728-79 |
5 | 附着力 级 柔韧性 mm 涂膜冲击强度 J | 1 2 ≥3.9 | GB/T1720-79 GB/T1731-93 GB/T1732-93 |
6 | 涂膜外观 | 平整，有光泽 | GB/T1729-79 |
7 | 涂膜硬度 H | ≥5 | GB/T6739-86 |
8 | 涂膜落砂耐磨试验L/μm | ≥3 | SY/T0315-97 |
9 | 涂膜耐化学试剂性 10% H2SO4 3d 10%NaOH 3d 3% NaCl 3d | 涂膜完整无变化 | GB/T1763-79 |
10 | 涂膜耐盐雾15%NaCl 120h 盐雾加速试验3.5% NaCl 4000h | 无变化 无变化 | GB/T1771-91 |
11 | 涂膜冻融试验(－20+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) | 通过 | SY/T0320-98 |
管道内壁防腐涂料施工方法
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
