一、设备的结构特点：主供水水换热其他方式安装前特别告知本公司
1、板式热交换器是由传热板片、密封胶垫、框架、夹紧螺栓、滚轮机构和仪表等主要零部件组成的（见设备外形安装图），是采用优质的不锈钢板片在万吨油压机上一次压制成型的人字型换热板片叠装而成的一种热交换器。工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧。
2、此种热交换器具有传热系数高、占地面积小、散热损失小、使用寿命长、运行安全可靠、拆装清洗方便等特点。
二、设备的安装要求
1、设备安装前，应按装箱单所列项目逐项进行检查，如果有不符合项目应立即告知本公司，以便及时解决。
2、安装热交换器的位置四周要预留检修场地。按地基安装图要求用地脚螺栓、平垫圈及螺母将热交换器安装在混凝土地基上。安装时板式换热器应保持垂直。
3、安装管路前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入热交换器，造成流道阻塞或损伤板片。为了保证热交换器安全高效地工作，应在热交换器前配置过滤器，防止各种杂质进入设备造成阻塞。在管道法兰处应加密封垫，密封垫要准确地放在法兰的密封面内，同时各进出管管口上应装设相同直径的阀门，再与管路连接。
三、设备的运行要求及安全措施
1、投入使用前应先检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有松动应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、启动时缓慢地打开二次侧进口阀门，充满热交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，再开启一次侧出口阀门，最后开启一次进口阀门。启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封垫。
3、检查所有密封面和焊缝处有无渗漏，注意压力表及温度计显示的参数，并做好记录，发现问题及时查明原因并作好维修工作，保证设备安全、高效运行。
4、停机前先停泵，切断电源；再先后缓慢地关闭一次侧进口阀门、一次侧出口阀门、二次侧进口阀门、二次侧出口阀门。
5、设备应在本产品规定的设计温度和设计压力范围内操作，严禁超温超压运行。
四、设备的维护与保养要求
热交换器由于长时间工作，传热板片表面将产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热性能，主要表现为进出口压力表压差增大和开式水侧出口温度降低，因此必须对其检查清洗。
具体步骤如下：
1、按上述停机顺序使设备停止运行，然后放掉热交换器内的流体。
2、均匀松开夹紧螺栓并取下，将活动压紧板移向支架一端，将传热板片上端向活动压紧板方向倾斜，再从上导杆悬挂口处取下，并使传热板片下端也脱离下导杆，然后取出传热板片。
3、洗刷传热板片时只能用铜丝刷或纤维刷子洗刷，切勿用钢丝刷洗刷，避免损伤传热板片，降低耐腐蚀性能，在洗刷时还应小心勿伤密封垫片。
4、传热板片洗刷完毕后应用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将密封垫片擦干净。
5、老化的密封垫片应予更换，垫片的粘接方法是：将老化的密封垫片取下，然后清洗板片槽内杂物，用粘接剂将新垫片加以固定，保持平直固化24小时后即可重新装配并夹紧至图示尺寸。
6、交换器运行时，如果是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏传热板片；如果是密封垫片老化应予更换。
7、设备吊装时吊装点在标注的设备重心处。
8、设备到达安装现场后，吊装时应平衡起吊设备。
注：如本产品有技术变改，恕不另行通知，以产品随机资料为准。
压 力 试 验 检 验 报 告 □水压 □气压 产品编号：1104011 试验介质 水 试验日期 2011.4 压力表鉴定日期 2011.4 压力表量程 2.5MPa 压力表精密度等级 2.5级 环境温度 25℃ 压力表编号 DSC11-02 氯离子含量 3mg/L 介质温度 20℃ 压力部位 冷侧 热侧 设 计 要 求 压 力 试 验 曲 线 实 际 压 力 试 验 曲 线 结论 本产品经 2.0MPa试验，无渗漏，无异常变形及异常响动。试验结论合格。 检验责任人： 检验员： 2011年4月
产 品 技 术 特 性 技 术 参 数 设计压力：冷侧 1.6MPa 热侧 1.6MPa 设计温度：冷侧 150 ℃ 热侧 150 ℃ 工作压力：冷侧 1.6MPa 热侧 1.6 MPa 工作介质： 水 热侧 高温水 板片材质： sus304 流程组合： Ⅰ 换热面积： 30m2 设备重量： 550kg 密封垫材质： 三元乙丙橡胶 压 力 试 验 耐压试验：冷侧 2.0 MPa 热侧 2.0MPa 试验介质： 水 介质温度：≥ 20 ℃ 保压时间：≥ 30 Min 检 验 结 论 设计、制造、检验标准： NB/T47004-2009《板式换热器》
