3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

1.10 防腐钢管防腐层坡口缺陷

   3PE防腐钢管成品管为达到补口的要求，管端10～15cm的防腐层必须去除，并且防腐层端头必须形成小于等于30°坡度，称之为防腐层坡口。坡口成形采用钢丝刷轮磨刷或车刀类工具切削成型。

   常见坡口缺陷为：一是局部端头容易形成刷口破损、不均匀，端口与钢管口的距离出现大的弧度过渡（见图11），主要因为：（1）钢丝刷轮与防腐层接触力过大；（2）钢管弯度太大；（3）钢管自旋转速度与刷轮转速比例不协调。二是过渡磨刷，破坏完整防腐层。坡口是成型工具在端头起打磨作用，为形成定长预留段，需要安装钢管限位装置，防止钢管左右窜动，采用钢丝刷轮，在防腐层作用时形成的摩擦力容易带动钢管移动，当无限位或限位设计缺陷时，刷轮前伸就会破坏防腐层

3PE防腐钢管是在钢管上涂覆环氧粉末层、中间粘结剂层和聚乙烯层三层结构。其成型过程复杂，但总结起来3PE防腐钢管的成型质量主要受到三个因素的影响：

一是原材料，原材料的合格与否是影响防腐层质量的关键因素，也称之为内因；二是防腐成型生产线的设计，3PE防腐钢管成型生产线并不是简单的设备模块组合，而要通过工艺的合理性等来确定设备间的匹配；三是成型的工艺过程，这是我们本文讨论的重点，因为成型过程的诸多因素都会影响3PE防腐钢管防腐层的质量，这就是所谓的外因。