清洗机网带跑偏了办法多多

   跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

：调整承载托辊组

第二：安装调心托辊组

第三：张紧处的调整 清洗机网带张紧处的调整是清洗机网带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是清洗机网带跑偏调整的重要环节

第五：双向运行清洗机网带输送机跑偏的调整

   清洗机网带打滑的处理办法：

：螺旋张紧或液压张紧清洗机网带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的清洗机网带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，清洗机网带出现了永久性变形，这时可将清洗机网带截去一段重新进行硫化.

第二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。 网带输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

第三：重锤张紧清洗机网带输送机清洗机网带的打滑使用重锤张紧装置的清洗机网带输送机在清洗机网带打滑时可添加配重来解决，添加到清洗机网带不打滑为止。

但不应添加过多，以免使清洗机网带承受不必要的过大张力而降低清洗机网带的使用寿命。

超声波清洗机网带的主要参数以及比其他产品的区别

      清洗机网带采用平卧式结构，可用于清洗3-20mm厚的平板玻璃。洗片宽度可以从500-3000mm的玻璃，共分12种规格，其他规格也可以定制。玻璃传送速度可根据工艺要求实现无级变速，玻璃传送速度可在0.4m/min-4m/min范围内任意调节。清洗水可循环使用，1600mm以下规格采用热风吹干玻璃表面水，2000mm以上规格采用高压风刀扫干玻璃表面水。进行自行调整。

      超声波清洗机网带相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。