5）同步带。其纵截面为锯齿形，主要用于大功率、传动比要求严格的场合

材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力。这是因为齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等几种加工，因材在选材的时候要对材料的工艺性能加以注意。面对材料的工艺性能，我们可以通过改变工艺规程，热处理方法等途径来改善。
    在选择nsk轴承中齿轮的材料时。必须了解我国工业发展形式，结合我国资源和生产条件，从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能和经济性等方面的问题，只有合理选材才能保证齿轮质量、降低产品成本，从而提高市场竞争力。 
    满足材料的机械性能包括强度，硬度，塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有最大弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效。要知道齿面点蚀，齿面胶合，齿面塑性变形和轮齿折断等是齿轮的只要失效链轮形式，因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。另一方面，根据材料的使用性能确定了材料的牌号后，要明确材料的机械性能或材料硬度，我们可以通过不同的热处理工艺来达到所要求的硬度范围，从而赋予材料不同的机械性能。
    所谓的经济性是指最小的耗费取得最大的经济效益，在满足使用性能的前提下，选用齿轮材料还应注意尽量降低零件的总成本，这就是材料的经济性要求。从材料本身的价格来考虑，碳钢和铸铁的价格比较低廉，因此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢和铸铁，这不仅具有较好的加工工艺性能，而且可降低成本。再来的一个就是，从金属资源和供应的情况来看，应尽可能的减少材料的进口量及价格昂贵材料的使用量。​

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